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吴正伟

设备健康管理培训

吴正伟 / 生产管理实战专 家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

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课程大纲

  一、课程背景

“先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的**直接,**有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的**高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【您的企业是否存在以下经营难题?】

设备人员能力不足,造成设备效率低下,为了满足客户大量投资设备情况。

设备故障多发,设备人员对各种故障放置不管,造成生产无法完成。

设备人员整天守株待兔,充当设备故障的救火员,被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员,不想自己调查原因。

设备保全人员无行之有效人维持检查制度,只做对公司来讲毫无意议有事后抢修工作。

管理者认为设备维护只是设备人员的工作,其它员工漠不关心,引发小故障变成大故障,给公司带来不可估量的损失。

生产现场重复出现因为设备的故障与引发安全事故障,严重影响企业形象及劳动法风险。

保全员的能力提升通道没有,整体水平只能在低水平运作,组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道设备工具的使用方法现象严重。

现场设备的工作环境恶劣, 到处漏油  漏水  灰尘污染严重,员工流失率高的发生。

虽已导入TPM管理活动,但是不能持续有效地开展改善活动,无法成为公司的管理文化,只是形式化进行.

二、培训学员对象

总经理、企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、技术、人力资源等部门管理人员

三、课程特色

理论体系完整:

**众家之长,融贯中西管理精华,工商学院理论体系

教学模式新颖:

课前实地调研,量体裁衣开发课件,挖掘企业真实案例

3、工具简明实用:

一套管理工具,简单明了易用实用,优化现有工作模式

4、讲师经验丰富:

具备完整职涯,基层中层高层历练,丰富实践经验分享

课程受益

1、更新观念,树立设备管理新理,极大化开发利用设备效能及综合效率

2、掌握建立教育培训和自主保全机制,提高职工的设备技术素质和设备的经济效益管理水平

3、掌握怎么样建立难点攻关机制,解决制约生产的设备瓶颈问题

4、了解TPM管理活动帮助企业提高企业员工的生产效率,提升生产产品的品质,降低生产过程中的各种损耗,提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

5、了解TPM管理活动,延长设备的周期使用寿命,减少设备固定资产投资

课纲说明

以下课程内容为《设备健康管理培训》的标准课纲,根据客户的培训需求和实际情况,可作出相应的调整。

课程时间:2天,6小时/天

课程大纲

**讲:设备管理发展

1、设备管理的历史与发展

2、设备全生命周期管理概述

1)传统设备管理

2)设备管理的模式

3)设备全生命周期管理

4)前期管理

5)设备前期规划

6)设备设计

7)设备采购

8)设备安装调试

9)设备验收及初期运行管理

第二讲:设备全寿命周期管理案例讲解

一、设备技术体系及组织

1、设备技术体系

3、某公司设备情况

4、设备技术组织与规定

1)设备组织的发展阶段

2)设备技术 组织结构和规定

3)设备技术业务

4)全公司生产设备管理规定

二、设备管理体系及其长短处

1)设备管理技法

2)设备管理的长短处

2、设备运营和改善技法

3、设备运转与改进方法

1)范例:设备管理现状板

2)设备自动化

3)MP信息

三、设备可靠性流程优化

1、设备可靠性提升的流程保证

2、设备可靠性提升的流程融入新工厂设计

3、设备重要度评价

4、设备可靠性评估

5、故障推定及对策

第三讲:智能运维

1、设备管理系统概要

2、系统与D/B组织

3、智能运维系统

1)智能运维体系

2)智能运维概念图

3)设备运营状态实时可视化

4)设备预防管理智能高效化

5)设备故障管理及时高效无障碍

6)设备效率管理实时智能化

7)设备备件管理成本**小化

8)设备改良保全情报履历共享化

第四讲:质量维修策略

1、设备故障概要

2、设备故障改善思想

3、设备重要度评价

4、故障改善方向

5、WHY-WHY

第五讲:车间现场辅导

1、设备维修手册制作辅导

2、车间现场设备辅导

3、焦点课题改善辅导

第六讲:管理创新活动案例

——案例:MPQA活动及预测保全CBM & RCM

——MPQA:Mass Production Quality Assurance

一、对MPQA的理解

1、对MPQA的理解—品质哲学

2、对MPQA的理解 _ 科学思维

3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)

4、对MPQA的理解 _ 观察/分析/测量

5、MPQA用语解释(过程能力)

6、对MPQA的理解 _ Process Mapping

7、对MPQA理解 _ 效果

二、预知|预测保全体系

1、CBM优点|效果

2、设备诊断技术的定义

3、设备诊断技术的功能图

4、设备诊断技术的基本构成

5、实用效果大的设备诊断技术

6、预测保全推进 STEP

7、案例:

案例1:预知|预测CBM事例

案例2:预知预测RCM事例

8、后期设备管理体系运营

第七讲:课程尾声

一、本课程总结与学以致用

二、合影留恋

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