课程背景：

培训内容围绕精益现场6S管理，精益现场安全管理，提案改善管理，精益现场人的管理来进行；6S课程是一种现场基石管理方法，**规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。安全预防KYT是一种现场人员实际操作对安全进行预防的一种方法，**世界级公司不断演练和执行，对安全事故减少起到很大的效果；提案改善管理对公司的全员参与改善的意识和氛围起到重要作用；为了提升人员技能和确保行为准则，人员管理是每家公司重点管理的对象，**对人员进行标准化管理以及有效沟通等，实现组织积极向上地保质保量完成公司给与的目标；

课程收益：

1、提升工作效率：**整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够快速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而提高了工作效率。

2、改善工作环境：清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的工作环境，提高了员工的工作满意度和归属感。

3、提高产品质量：**6S管理，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的标准和流程进行生产，及时发现并处理质量隐患，从而提高了产品的质量和竞争力。

4、减少浪费和降低成本：6S管理能够减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

5、培养员工素养：**6S管理的学习和实践，员工能够养成良好的工作习惯和职业道德，提高了员工的素养和综合素质，为企业培养了一批有道德修养的公司人。

6、提升企业形象和声誉：整洁有序的工作环境、优质的产品和服务，都会让企业的形象和声誉得到提升，吸引更多的客户和合作伙伴，为企业的发展创造更多的机会。

7、促进团队协作和企业文化建设：6S管理需要全员参与和共同努力，**团队协作和持续改进，形成了积极向上的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业高管，企业部门部长、经理，设备、生产、安全、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员

课程特色：

1.注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，**案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。

2.强调持续改善与创新：6S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使6S管理成为推动企业持续发展的强大动力。

3.培养团队合作精神：6S管理需要全员参与，共同维护。课程**团队建设、协作训练等方式，培养学员的团队合作精神，使6S管理成为企业全员共同的行为准则。

4.结合企业实际情况：6S课程注重与企业的实际情况相结合，根据企业的行业特点、生产环境、员工素质等因素，量身定制适合企业的6S管理方案，确保课程的实用性和有效性。

课程大纲

**讲：问题解决的思考？

1、所谓的问题是什么？

 ——现状与标准、目标、将来对比

2、问题解决的Point Of View

 ——革新观点与改善观点

3、问题解决的2 Approach

 ——从过去里学习：分析式思考

 ——与从未来学习：综合性思考

4、BT思考/DC思考

 ——DC思考 ：直接思考

 ——BC思考：突破性思考

5、BT思考的7原则

原则1：唯一差异的原则

原则2：目的开展的原则

原则3：追求未来所希望样子的原则

原则4：System思考的原则

原则5：目的性 情报收集的原则

原则6：参与企划 及 言论的原则

原则7：持续变革的原则

6、BT思考的创造性

——对比现状问题处理的曲线图

7、思考的Pattern

Pattern1: 拘束思考

Pattern2: 发散思考

Pattern3: 展开·统合思考

第二讲：消除浪费

浪费的定义：制造周期LeadTime制造业**大的浪费；

——浪费使企业走向衰亡

一、常见的三大板块的浪费

1.生产计划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频案例：精益生产中八大浪费

练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明

二、精益生产中八大浪费

1.制作过多浪费

2.加工浪费

3.等待浪费

4.库存浪费

5.不良浪费

6.搬运浪费

7.动作浪费

8.管理浪费

三、浪费产生与固化的过程

——习惯养成形成习惯

四、八大浪费的主要原因

1.以生产为中心的思想固化

2.考虑供应系统，未从整体出发

3.技能和浪费意识不足

4.不明管理的价值

五、发现并消除浪费的思考方法

1.制定能遵守的标准

2.问题可视化管理

3.循坏改善理念

4.正确分辨现场浪费

现场调研与讨论：生产过程中存在的主要浪费

第三讲：提案改善管理

——潜在损失的认知

一、提案的定义

——意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸上向公司提出

1、改善提案定义

2、什么员工提案活动

3、提案的种类

1）一般提案

2）重点提案

二、提案与合理化建议活动的区别

——从5个维度来进行区分

三、提案活动的意义

1、员工的广泛参与对经营目标的贡献是很难核算的！

2、改善活动的基本思想

3、提高员工发现问题和解决问题的能力

4）…..

四、提案活动的目标

公司提案推进架构

三大改善：程序、环境、设备改善

提案指标;填数、参与率实施率等

五、提案活动的误区

误区1：设立提案箱或意见箱，由员工自由提案

误区2：按比例发放奖金 或 重奖提案者

误区3：为了公平，由委员会对所有提案进行评级

误区4：根据部门业务性质区别对待

误区5：那些工作份内的提案不应给予奖励

误区6：员工抱怨太多，提案活动没有什么好处

六、提案活动的范围

浪费、不合理、不稳定等问题

生产、质量、成本、交期、安全等

不属于提案范围的事项

七、提案活动的方法

1、提案人的心态

2、妨碍改善的心理

3、提高想主意的方法

4、提案活动的基本思考方向

5、头脑风暴法

6、提案的顺序和整理

八、提案活动的申报流程及评价基准

1、改善提案申报流程

2、提案LIST参考样式

3、重点提案改善申请书

4、改善提案评价基准

九、改善提案发表

1、发表大会程序

2、重点提案参考样式

十、提案活动的工具

1、要改善的检查清单（例）

2、对4M的检查清单

3、对生产合理化三要素的检查清单

4、对作业动作的检查清单

5、对作业环境的检查清单

6、各部门业务改善的检查清单

十一、重点提案案例

——案例分享

第四讲：QCC焦点课题推进方法

一、问题的定义

二、案例剧情

——结账的故事

三、增值点

1.生产环节中增值点

2.生产成本损耗体系图（部分）

四、选定课题方法

五、焦点课题推进思维模式

六、焦点课题推进步骤与方法

公司及战略介绍

QCC介绍

QCC团队介绍

QCC团队成长履历介绍

QCC团队活动实绩介绍

QCC焦点课题工程对象

焦点课题 推进步骤介绍

主题选定：主题选定的适合性

推进计划树立：时间别各步骤推进计划

现象把握：各现场数据、问题点收集整理

原因分析：鱼骨图、WHY-WHY分析等

对策树立及可行性分析：可能性、经济性、效果分析

目标设定：目标设定的依据参考

对策实施：对策实施案例 等

效果把握：对比目标、对比现状等数据收集

标准化：管理基准及方法变更

10）事后管理

11）向后计划及感想

5.焦点课题推进及过程管理

1）课题进度跟踪管理一览表

2）推进管理看板

课程总结与互动答疑