一. 推行6S的六大目的

1. 改善和提高企业形象

2. 提高工作效率

3. 消除安全隐患，保障企业安全生产

4. 降低生成成本，减少浪费

5. 改善员工精神面貌，使组织活力化

6. 保障品质，确保交货

二. 6S的定义

1. 整理（SEIRI）

2. 整顿（SEITON）

3. 清扫（SEISO）

4. 清洁（SEIKETSU）

5. 素养（SHITSUKE）

6. 安全（SAFEFY）

三. 6S的起源

u 6S的变革

四. 6S循环图

五. 案例分析

u 海尔6S管理

Ø 岗位职责书

Ø 业务指导书

Ø 日清表

Ø 6S大脚印

六. 现场日清管理

1. 现场日清管理的目的

2. 现场日清管理的范围

3. 现场日清管理的工作流程

4. 生产现场标牌说明

5. 生产现场标牌编码规则

6. 生产日清的五大类别

7. 生产计划日清

8. 生产质量日清

9. 生产设备维护日清

10. 生产物耗日清

11. 生产纪律日清

七. 目视管理

1. 如何设计生产看板

2. 重点工序控制板的设计：

3. 不良品展示台

4. 颜色管理

5. 哭笑脸标识牌

6. 颜色识别法

八. 6S管理的推行与保持

1. 6S管理的保持

2. 现场巡检

3. 现场管理红黄牌

4. 现场管理评审表

九. 工厂的不良现象分析

1. 有用和无用的分开

2. 管理不规范

3. 仓库产品定位、归位、不合理

4. 设备的维护

5. 公司标签的不规范

十. 海尔6S实施方法

u 海尔的空调标签

十一. 生产型企业6S管理存在的不良现象分析

1. 材料规格、数量没有分开

2. 设备没有责任人、监督人.

3. 仓库没有划黄线/定位/贴标签

十二. 办公区的6S管理

十三. 推行6S的因素

1. 领导重视

2. 目标、奖励措施、方法

3. 由浅入深进行

十四. 某企业规范化建设动员大会