课程描述 TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。 全面生产管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器

一、TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史
2、TPM展开的八大重点
3、TPM活动产生的效果

二、TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、TPM活动推进委员会的建立
4、推进TPM活动的步骤

三、TPM之一——自主保养
1、自主保养的基本概念
2、开展自主保养的七步骤

四、TPM之二 ——计划保养
1、计划保养的目的
2、计划保养五步骤的推行要点

五、持续改善活动
1、持续改善活动基本概念
2、持续改善的必要性和收益
3、持续改善活动组织和制度
4、持续改善活动推行要点

六、生产效率化改善
1、生产效率化的改善方向
2、工厂中常见的损失
3、消除故障的七步骤
4、无不良品的质量保全
5、设备总和效率
6、 MTBF分析
7、PM分析
8、MQ分析
9、防呆装置
1
、设备生命周期成本
11、安全生产