课程前言: 很多企业引入了TPM的管理理念, TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈,让TPM真正落地? 大家参加了大量的培训,实践经验也积累了不少,现状为何始终难以突破?为什么复制了别人的成功经验,学习了好用的方法,回去实施还是不能奏效?是缺模式还是缺理论?都不是,我们缺的是对现状的检讨和思考,缺的是方法的落地与执行! 授课讲师从自身推动TPM的经历入手,通过亲身体验的一桩桩鲜活案例,向您讲述成
**剑:全员维护
TPM强调“三全”,“
全员维护”已经成为大家共识的时候,很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地!于是,本不该发生的故障频频发生, “小车不倒尽管推”的状态在泛滥,如何让全员真正动起来成了
TPM要解决的首要问题。
每天三件事让操作人员动起来
维保“绑定”让维修人员动起来
“全员维护四大忌”
“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”
让您反思工作中的不足
全员维护的借力与造势
巧借力、造氛围、目视化
问题研讨:不检查光打钩的背后
车间不重视怎么办?
复制的模式不好用?
案例:定点摄影
第二剑:预防检修
维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临?!
维修兴趣培养
提升维修技能
排查思路启发
故障树工具运用
纠正不良习惯
备件的“两化三”原则
备件预案
资源储备
故障假想
问题研讨:应急采购扩大了损失
第三剑:故障反思
突发的故障纯属偶然?现场大量短接的背后是什么?重复的故障发生又说明了什么?
故障池建立
故障的反思
短接的背后
重复故障的思考
故障倒查断根
从故障到管理
问题讨论:管理者在故障抢修中的作用
第四剑:确保安全
一个企业会因为一起事故而倒闭,一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销!天天抓安全还是隐患连连,违章不断?大家做法差不多,管理制度也样样有,为什么到了执行就变样?
聚焦
聚焦高危六时段
关注维修之风险
细节
细节与极端
习惯与安全
小备件大风险
3.落地
(1)班前会上讲安全
(2)案例教育的误区
问题讨论:事故不会发生在我头上?
第五剑:创新改善
TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的,制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关,但是,往往大家对于创新机遇默然视之,如何在平日工作中捕捉创新?让我们一起打开创新思维的闸门!
创新心态
捕捉创新
3.关注细节
4. 逆向思维
5.常态化机制
案例:快速取胜
第六剑:前期避险
防火不是从建好的建筑开始,而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……
母本参照原则
不断优化原则
案例:
风险转嫁——除尘设备采购
第七剑:聚焦突破
再先进的理念与模式也需要人来推动,TPM推不出效果不外乎两个原因,“不想干”和“不会干”,解决“不会干”靠培训与实践,解决“不想干”就要靠“激励”。
设备坏了,生产停了,干部坐不住了,维修工们却不紧不慢;维修进展很慢,设备故障不断,这些是技能问题还是态度问题?当终端效果与利益不相关时一切办法等于零!
目标导向成果主义
如何实现压力的传递
维修队伍的有效激励
警告性
严肃性
及时性
公平性
维修团队凝聚力的打造
问题讨论:
干部如何树立威信?怎样让部下“死心塌地”的跟你干?
总结篇:好“经”为什么总念“偏”?
我们到底缺什么?
适合自己才是好的
简单的招式练到极致就是绝招!