现场管理与成本控制-诺达名师班组现场管理内训

课程目标

1、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 2、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

课程大纲

**部分、现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下管理面临的挑战和机遇

2、现场管理的地位和使命

3、现场管理在执行中的角色和作用

4、现场管理执行能力的主要构成

5、现场管理的权力和管理原则

6、现场干部应革除的缺点

7、角色认知—对自己和环境的分析

8、如何对自己角色的权利和义务的准确把握

9、案例分析：

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、成本观念的更新和现代成本控制

3、改进质量和改进生产力

4、降低库存和缩短生产线

5、减少机器停机时间和减少空间

6、消除浪费和降低生产交期

7、直接材料成本之降低

8、节省直接人工成本

9、吸收销管费用及间接用人费用

10、改善设备配置降低成本

11、工厂成本管理与控制的关键点

12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

13、为什么说现场改善是成本降低的基础

14、控制成本能够为企业生产经营带来什么

◆ 案例分析：

第三部分、发现问题和解决问题的方法与流程

1、如何面对问题

2、什么是问题，什么不是问题？

3、问题原因的冰山理论

4、头脑风暴法应用

5、现场干部应有的问题意识

6、特性要因图的使用技巧

7、解决问题的主要步骤

8、PDCA问题解决流程

9、什么是重点管理

10、什么是5WIH？什么是5Why？

11、简单问题的处理技巧

12、解决问题的三个阶段

13、异常问题与解决问题的思考点

14、挖掘问题的类型和问题的再认识

15、问题的分析方法及解决问题方法

16、目视管理的物品、作业管理、安全管理

17、如何识别现场中的浪费

18、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

19、日产生产方式中对浪费的理解

20、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

◆ 案例分析：

第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理

1、5S 定义、特色及实施原理

2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

4、素养的含义和推行步骤与技巧

5、如何推行5S并将5S落到实处

6、5S推行失败的原因分析

7、5S实施的重点难点及解决之道

8、5S的核心精神与看板管理

◆ 案例分析：

第五部分、目视管理与浪费的发掘

1、目视管理的定义与要点

2、浪费定义及类型

3、如何发掘浪费所在

4、丰田式浪费发现法

5、工厂中常见的浪费

6、目视管理在消除浪费中的作用

7、目视管理的方法和工具

8、质量管理的误区

9、降低不良率的对策

10、降低不良率应有的意识

11、什么是质量成本

12、质量成本控制程序

13、如何降低质量成本

14、什么是零缺陷

15、零缺陷与质量成本

16、现场管理如何推行零缺陷

17、什么是防错法（愚巧法）

18、如何应用防错法

19、库存是管理中容易忽略的一座冰山

20、怎样**库存管理去降低成本

21、原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制

22、怎样合理确定经济订购量和备用量

23、新产品开发的成本分析与控制

24、制造过程中的成本分析与控制

25、其他多样化的成本控制方法

26、做好现场成本控制的关键十点

◆ 案例分析：

第六部分、如何**消除浪费降低成本

（一）、如何消除时间上的浪费

1、时间管理对企业的价值

2、时间管理对成本的影响

3、时间管理不好的原因

4、时间管理的核心与原则

5、有效时间管理的方法

6、如何处理高价值活动

7、如何处理低价值的活动

◆ 案例分析：

（二）、如何削除人员浪费

1、发掘潜在的过剩人员

2、无益工作的剔除

3、消除过剩人员

4、发现过剩间接人员的方法

5、如何知道人员过剩

6、如何控制裁员成本

7、扩大职责范围与充分授权

8、扩大管理幅度

9、人事费用之分析与控制

◆ 案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪费

1、亏损产品带来的损失

2、怎样终止亏损产品的生产

3、怎样削减工厂行政费用

4、别乱扔垃圾—废品管理

5、怎样降低上下级之间决策的成本

6、管理中其他浪费的消除方法

7、案例分析：

（四）、如何消除物料搬运中的浪费

1、物料搬运中有那些浪费

2、要注意搬运的原则

3、提高搬运的效率可以削减成本

4、采用准时生产制可以提高搬运效率

第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧

1、问题改善的思考步骤

2、问题解决的流程与发掘问题的手法

◆ 案例分析：

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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