企业竞争从只关注品质的时代转入另外高效率、低成本、优品质的全面发展时代，社会的发展、激烈的市场竞争，迫使企业深入到每个部署，每个关联环节挖掘潜能，作为制造业，也不可避免地卷入了这场世纪之战。 现场工作是简单、复杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理的系统华和标准化；因为复杂，所以有人愿意去建立一个有效系统；更因为琐碎，所以忽视了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好——不好——好——不好地恶性循环，而不能好——更好——更加好地循环向上

一、生产现场形形色色的浪费
1、浪费的三种形态
2、工厂内的七大浪费现象
3、各种动作上的浪费

二、消除动作的浪费
1、发现动作浪费
2、动作分析
3、经济动作

三、生产要进行合理布局
1、决定生产布局的因素
2、现场布置

四、消除等级的浪费（均衡生产）
1、单元之生产方式
2、人——机工作的分离
3、少人化和省人化
4、日生产（按每日需要生产）
5、TPM（全面生产管理）

五、消除不良的浪费（零缺陷生产）
1、TQM（全面质量管理）
2、不良品因果分析
3、QCC——品管活动
4、质量是做出来的而不是检验出来的
5、员工质量意识再教育迫在眉睫

六、消除加工过程的浪费（合理化生产）
1、过剩的危害
2、过剩的种类和发生原因
3、价值分析

七、消除仓库的浪费（零库存管理）
4、库存生产的根源
5、零部件库存减少
6、流水线生产方式
7、快速化生产方式
8、拉动式生产方式
9、市场化生产方式

八、效率的改善方法
1、过程改善
2、目视管理
3、位置管理
4、流程管理
5、工序管理
6、人员管理
7、方法管理