一、课程背景
研究表明：制造业中产品成本的50%－80%是在制造现场发生：物料、人工、质量成本、设备折旧等，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全生产（S）和员工士气（M），车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术，工作压力可想而知！
二、课程收益
1.使企业班组长及主管具备如下能力
知道我在哪里；知道我应该干什么； 知道我应该怎么干；
知道如何让别人一起开心干；知道团队目标与公司战略如何对接。
2.专家能帮助您
**步：培养合格的班组长及主管管理人员
第二步：为企业建设规范的班组管理生态环境
第三步：缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围
第四步：班组执行力活跃，成就公司高效率低费用的班组
第五步：建设学习型的班组，让公司利益持续倍增
三、课纲说明
以下课程内容为《生产管理与现场控制》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。
四、课程时间：1天，6小时/天
五、课程对象：生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员
六、课程方式：理论讲解 案例练习 讨论
课程大纲
**讲：生产计划与调度（快速交货的生产计划管控）
一、生产计划管理——现场常见的问题
1. 交货计划未达成
2. 库存量大
3. 生产衔接不顺畅
4. 加班无法控制
5. 生产混乱，品质失控返工多等等
二、产能与生产负荷分析
1. 生产能力
2. 产能分析
3. 决定产能六大因素
——决定计划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量
4. 生产负荷分析
1）人力负荷
2）机器负荷
3）时间负荷
三、生产计划制定
1. 生产计划制定考虑因素
2. 生产排序优先五规则
1）先到先做（**常用）
2）加工时间**短
3）交期宽裕**小
4）后续加工时间**长
5）后续作业数**多
3. 生产排序的标准
4. 插单、加单处理和应变六个方法
5. 紧急订单防范处理与应对
1）制定紧急订单处理规定和原则
2）确立“期间内生产计划不变更”之插单原则
3）预留3％～5％的产能以应付急需
4）采用分批交货方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）检讨避免组织不协调造成的紧急订单
四、生产控制与异常协调
1. 跨部门生产进度控制七步驟
工具：交货计划进度表，标准产能分析表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表及各类工具）
2. 生产进度控制三方式：事前、事中、事后
3. 生产控制四方面：计划合理性、生产准备、过程控制、异常处理
4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1）订单内容变更或交期提前：分析负荷，调整计划，协调各部门
2）生产进度慢，未能按生产计划进行：协调追赶计划
3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产：交货交期评估，恢复及提高效率|进度
4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管理
5）品质出现异常：五五分析法
6）技术上出现问题
7）人员不足或操作不熟练
8）人员配合出现问题
5. 生产进度落后的七条改善措施
第二讲：现场管理
现场管理核心：5M1E
一、MAN人员管理
1.技能管理
2.态度管理
3.需求管理
二、MACHINE机器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务
三、MATERIAL物料
1.物料供应保障管理
2.内部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作业标准化
2.流程规范管理
五、MEASURE测量
六、ENVIRONMENT环境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循环
第三讲：质量管理与控制（自工序完结）
1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源
讨论：何谓自工序完结
讨论：为什么要推进自工序完结？
一、自工序完结的思考方法
1.理想状态：只能生产良品的工艺构造
2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）
3.不将不良品流到后工序
二、自工序完结的构造
1.完善良品条件
2.遵守标准作业
3.在自工序做到防止发生和流出
三、构成要素
1.设计要件：图纸完成精度
2.生技要件：设备和模具完成精度
3.制造要件：制造标准类完成精度
案例：良品条件
案例：改善
案例：自工序完结度
四、完结度与结果指标的关系
1.自工序完结度”是过程指标，是因
2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果
3.在推进过程中需要相互确认和分析；
第四讲：成本控制与节约
一、制造成本
1、成本的理解
2、成本的构成
3、制造成本项目别定义
二、我们面临现况
1、我们的现况
2、制造中成本节约的必要性（发费增大）
3、成本中**大难点管理方法
三、实习课题
1、系统加工费数据模型
2、**要项目原因及节约方案制作
四、成本即个当加工费统计
1、成本个当加工费的理解
2、成本个当加工费的管理流程
3、细部计算逻辑基准
五、成本控制与节俭改善案例
1、竞争公司对比
2、制造经费现况
3、人力费用节俭
4、生产消耗&动力费节俭
5、改善课题登陆书
6、作业安排
课后总结：
1）内容的回顾与总结
2）学员提问与互动答疑环节
3）课后行动学习说明
