**部分、如何做好现代管理

  ◆认识现代管理的精髓

  ◆80\90后的管理

  ◆现代现场管理工作重点

  ◆认清制造业发展的四个方向

  ◆现场的信息管理的技巧

  ◆信息管理在设备管理中的应用

  ◆在实际操作中搜集信息

  ◆信息管理在物料管理中的应用

  ◆信息管理的广泛应用（举例）

第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化

  ◆**标准化获得稳定作业

  ◆现场管理作业的标准化

  ◆认识标准作业与非标准作业

  ※案例分析：VCD欣赏

  ◆标准化作业的三要素

  ◆如何设定标准化作业                   

  ◆作业标准化与标准工时管理

  ◆运用标准工时确定人工用量

  ◆运用标准工时进行绩效考核

  ◆现场作业标准维持和改进

  ◆建立并应用生产工序标准化

  ◆作业标准书之构成要素

  ◆作业标准化及标准文书的重要作用

  ◆运用好OPL

  ※案例分析：五百强企业OPL应用

第三部分、员工培育与现场工作教导

  ◆学习型环境的创造

  ◆搭建学习交流平台

  ◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会

  ◆定期经验交流会

  ◆养成现场OJT教育习惯

  ◆个人学习与班组学习

  ◆如何成为学习型员工

  ◆团队学习的技巧

  ◆案例：丰田公司现场OJT教育

  ◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

  ◆班组学习的活力激发

  ◆建立配套的激励制度

  ◆指导员工的误区及技巧

  ◆多能工的训练

  ◆正确的员工培育四阶段法

  ◆教导前的准备事项

  ◆时间表和工作分解表的制作

  ◆工作就是培训

  ◆持续的OPL教育

  ◆案例：VCD欣赏

  ◆工作教导应有的理念

第四部分、现场质理管理与控制

  ◆品质管制的时代的观念与态度

  ◆强化管理者的品质意识

  ◆产品质量零缺陷管理

  ◆产品品质变异的来源

  ◆防止品质变异的关键要素

  ◆如何预防不合格的产生

  ◆品质管制时代应有的观念与态度

  ◆品质管理的六个三认识

  ◆戴明循环PDCA应用

  ◆如何引导所属员工树立质量意识

第五部分、夯实管理基础6S持续与升华

  ◆正确认识现代6S活动

  ◆6S推行的误区与推行技法

  ◆现代6S推行的三个原则

  ◆如何正确使用6S工具

  ◆成功推行6S要领和有效技巧

  ◆现代6S活动的开展实战指导

  ◆使企业6S活动不再流于形式

  ◆实例分享:6S推行图片展示

  ◆现场6S持续、深入与升华

  ◆实景拍照及摄像前后对比法

  ◆案例：6S在企业难点分析对策

第六部分、现场目视管理技术的运用

  ◆全面目视化管理

  ◆目视化管理的范围

  ◆目视管理的水准

  ◆目视管理工具的应用

  ◆彻底目视化管理的实施方法

  ◆图片：知名企业目视管理图片

  ◆图片：知名企业目视化管理图片

  思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?

  ◆看板管理与现场

  ◆看板管理的三大原则

  ◆看板在不同企业现场中的应用

  ◆看板制作和设计要点、技巧

  ◆稳健推进看板管理

  ◆自已动手做做看

  ◆现场演练：自已动手做做看

第七部分、发掘问题与系统解决问题

  ◆如何发现问题

  ◆问题的发生类型

  ◆问题分析与解决的正确程序

  ◆基本分析工具

  ◆两图一表工具的应用

  ◆找出主要原因的方法

  ◆问题系统分析解决方法

  ※ 案例:你会如何处理这件事？

  ◆问题5Y分析手法应用

  ◆PDCA应用

  ◆东西方工作问题挖掘与改善对比

  ◆问题处理四步法

  ◆搭建解决问题平台

  ※ 案例：丰田公司 现场OJT教育

  ◆从游戏中体会解决问题的方法

第八部分、角色认知与良好心态

  ◆角色认知—基本能力与定位

  ◆管理人员职责的5个要求

  ◆态度决定一切

  ◆正确的理念与认识

  ◆现场管理人员基本的工作认识

  ◆现场管理人员必备的五个条件

第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理

  ◆沟通的种类及形式

  ◆沟通的方法,步骤

  ◆沟通的方向及途径

  ◆常见的沟通的障碍

  ◆沟通中的常见误区

  ◆同事、上司、平级、下级间沟通

  ◆造成沟通障碍的常见原因分析

  ◆如何下达指令

  ◆如何批评你的下属

  ◆沟通的PAC心理分析

第十部分、课程总结

  ◆课程回顾

  ◆学员谈培训感受，交流培训心得

  ◆老师现场解答学员实际工作中的问题

  ◆课程作业