一、现场管理的规范化、标准化管理 ◆现场管理的认识与现况缺失分析 ◆现场管理的特点 ◆现场管理如何应对多变的市场 ◆现在现场信息管理技巧 ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧 ◆现场管理的金科玉律 ◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化 ◆现场三现三直管理 ◆现场管理做好三件事 二、 实现现场管理作业标准化 ◆现场管理作业的标准化 ◆标准化的6大特点 ◆认识标准作业与非标准作业 ◆标准化的三要素 ◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》 ◆**标准化获得稳定发展 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业指导书的制定和管理（SOP） ◆作业标准书之构成要素 ◆作业标准化及标准文书的重要作用 ◆如何推广和应用OPL ◆实例分享:五百强企业OPL应用 ◆练习：自己做做看 三、实现标准化操作步骤 ◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作 ◆作业测定的方法 ◆时间分析的认识 ◆如何设定标准时间 ◆标准时间的用途与作用 ◆标准时间的构成 ◆如何制定标准时间 ◆如何运用时间观测法设定标准时间 ◆案例：VCD欣赏并分析 ◆作业标准化与标准工时管理 ◆标准工时的定义 ◆标准工时的实际测定 ◆标准化作业管理的基本步骤 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核 ◆生产定额完成率达标跟进管理 ◆生产周期管理 ◆交货期管理 ◆工序标准化与现场均衡 三、建设标准化的生产流程 ◆**标准工时实现生产平衡 ◆认识生产平衡 ◆生产平衡的流程标准 ◆合理的生产现场布局 ◆如何做生产平衡 ◆生产平衡的难点 ◆生产平衡的计算方式 ◆实现一个流或经济批量流生产 ◆实现单元式生产方式 ◆案例：一个流VCD观赏 四、生产现场作业改善与效率提升 ◆现场改善是成本降低的基础 ◆工作改善的误区 ◆改善给企业和个人带来的影响 ◆改善的两个必要承诺 ◆问题管理 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具 ◆现场中常见的七大浪费 ◆识别并改善企业瓶颈 ◆推行精细生产必要性 ◆现场作业标准维持和改进 ◆改善的八字诀 ◆工作效率提升 五、识别和消除现场浪费 ◆浪费及类型 ◆如何识别现场中的浪费 ◆工厂中常见的浪费及控制 ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费 ◆如何清除员工的浪费 ◆精减组织、工作抽样 ◆提高劳动效率，消除系统损耗 ◆如何降低材料损耗零缺陷技术 ◆在企业中树立杜绝浪费意识 ◆减少材料的在线库存量 ◆TPM-全员设备保养体制 ◆生产效率DLP计算 ◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本 六、实现现场作业目视化管理标准 ◆目视管理的内容与效果 ◆目视管理的水准 ◆目视管理12种工具 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? ◆目视化管理的工具之一看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的内容 ◆看板的制作要求 ◆案例图片： 演练：自己动手做看板 七、企业标准化建设分析 ◆质量管理标准体系建立 ◆作业计划管理标准体系 ◆5S现场管理标准体系 ◆设备管理标准化 ◆现场物料管理标准化 ◆仓库货物管理标准化 ◆搬运管理 ◆安全管理标准化 ◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化 ◆人员管理标准及实施要点（含合理化建议） 经验交流与实务问题讨论