课程目标
通过观察注塑机在生产过程中的一系列细微变化，分析其故障原因，快速排除。
课程大纲
一、注塑机生产过程中的常见故障现象及原因分析：
1.油温过高的原因分析，处理方法；
2.油温过低的原因分析，处理方法；
3.漏油的原因分析，处理方法；
4.注塑机无动作的原因分析、处理方法；
5.注塑机动作、速度慢的原因分析、处理方法；
6.动作反应慢，动作完成后有爬行的原因分析、处理方法；
7.系统压力不足的原因分析，处理方法；
8.系统噪音的原因分析，处理方法。
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二、注塑机故障的分类：
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类：
1.按故障发生状态分：
1）渐发性故障。
2）突发性故障。
2.按故障性质划分：
1）间断性故障。
2）永久性故障
3.按故障影响程度划分：
1）完全性故障。
2）局部性故障。
4.按故障发生原因划分：
1）磨损性故障。
2）错用性故障。
3）固有的薄弱性故障。
5.按故障的危险性划分：
1）危险性故障。
2）安全性故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分；
1）随机故障。
2）有规则故障。
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三、故障分析与故障排除程序：
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下：
**步、保持现场的情况下进行症状分析：
1.询问操作人员。
2.观察整机状况、各项运行参数。
3.检查监测指示装置。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）。
第二步、检查注塑机（包括零件、部件及线路）：
1.利用感官检查（继续深入观察的过程）。
2.评定检查结果。
第三步、故障位置的确定：
1.识别系统结构及确定测试方法。
2.系统检测。
第四步、修理或更换。
第五步、进行性能测定。
第六步、记录并反馈。
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四、注塑机故障警报及排除：
1.安全门未关原因及排除方法；
2.手动开关未全关原因及排除方法；
3.油温偏高原因及排除方法；
4.全程未定时完成原因及排除方法；
5.注射监控失败原因及排除方法；
6.开模数已到原因及排除方法；
7.脱模失败原因及排除方法；
8.储料完成原因及排除方法；
9.关模未到位原因及排除方法；
10.注射起始位置偏差原因及排除方法；
11.注射时间偏差原因及排除方法；
12.关模保护失败原因及排除方法；
13.中子动作位置偏差原因及排除方法；
14.滤网检出失败原因及排除方法；
15.润滑油检测失败原因及排除方法；
16.后安全门未关提示原因及排除方法；
17.温度未未正常上升原因及排除方法。
