经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。

掌握先进的现场管理理念，快速改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气；

一、一流现场管理　

1、构筑一流现场管理的两大工作；

2、正确的现场管理意识与基本理念；　

3、管理的定义与现场管理的目标；

4、现场管理的要素与管理的五大功能；

5、现场管理者的工作职责与角色；

二、管理的核心是人-如何解决人的问题

1、人员之甄选与试用之管理；

2、员工行为态度的改变；

3、员工教育训练管理与OJT指导技巧；

三、现场管理两大支柱与常用的5大工具

1、两大支柱:5S运动与目视管理法；

2、常用的5大工具：红牌作战/定点摄影/ SOP作业标准/目视管理/管理看板；

四、现场管理之：品质管理　

1、仅靠ISO9000系列能造就一流品质吗？　

2、何为“有效”对策；　

3、“无意识差错”的产生及防止与自动识别；

4、如何进行过程控制确保优良品质；

5、运用QC—STORY解决品质问题；

五、现场管理之：如何提高产量、效率与生产计划、交期管理

如何提高产量、提升效率

1、如何计算效率;

2、标准工时的运用;

3、稼动率分析与改善;

4、作业能率提升技巧;

5、常用管理工具的应用;

生产计划、交期管理

1、 现场的生产计划管理真的很难吗？　

2、 丰田生产方式不完全适合一般企业　

3、生产计划重要性与生产计划步骤;

4、适宜的进度控制的方法和核心;

5、计划变更的对策;

进度落后与交期延误的处置;

六、现场管理之：设备管理

1、故障发生的真正原因是人！

2、设备保全

1）人体的预防医学与设备的预防保全　

2）自然劣化与人为劣化　

3）五种典型的设备损失　

4）计划保全　

5）运行指标管理 

七、现场管理之：降低成本与工作改善 

1、成本变与不变的学问； 

2、浪费：成本之贼-浪费无处不在；

3、降低成本的方法；

4、工作改善的技巧与方法；

改善是一种经营理念/发现问题的能力不是天生的/日常维持与改善/经常保持思考的习惯

发掘金矿的钥匙：推行改善提案活动

5、谁有资格打“价格战” ；

八、现场管理之：工业安全管理

1、意外事故发生原因与防止；

2、安全生产责任制建立；

3、安全训练与安全常识；

4、安全检查与安全事故处理；

5、开展百日安全活动与安全知识问答；

九、如何成为出色的现场管理者

1、如何辅佐你的上司；

2、现场干部应有的行为特质；

3、管理者面临的挑战；

十、综合讨论与问题解答、考试。