1．识别和分析现场七大浪费的方法 2．理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系 3．各种排除浪费的精益理念、工具及方法

**部分  制造业常见的管理误区

1．离岛式车间布局

2．机器位置固定不变

3．后推式生产方式

4．事后管理

第二部分 什么是七大浪费

1．制造过多(过早)的浪费

2．库存的浪费

1．搬运与等待的浪费

2．加工作业浪费与动作浪费

3．制造不良品的浪费

第三部分 精益级浪费排除的策略

1．寻找便宜的管理方法

2．集结式流水线与单件流动

3．后拉式看板系统

4．目视化与安定化

5．安定化所需条件之管理心态

6．安定化所需条件之流程标准化

7．安定化所需条件之自动化与目视化

8．安定化所需条件之防呆化

9．浪费产生的原因

10．平衡化

11．平准化 弹性化与柔性化

12．运用浪费排除法改善管理流程

第四部分 丰田公司如何消除浪费

1．激发供应商的智慧与潜能

2．丰田公司浪费排除法的应用

3．丰田公司的供应商支持系统

4．丰田之屋

5．丰田独特的眼光与员工激励机制