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**部分:精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现 -企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益6S管理基础
-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例
-实施清洁-标准化的形成过程 -素养形成
-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分:精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
-全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动
-案例分享:某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
-经营型6S的5个LEVEL -6S的5个LEVEL的着重点
-逐步实现5个LEVEL的目标 -案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系 -案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制 -三级训练机制
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
第三部分:精益·6S团队与精益绩效建设
1、 如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、 精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系
第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例
2、精益管理变革的支撑体系 3、持续改进机制的运行方法
-可持续改进的核心体系
第五部分:经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式 2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点 4、Q&A
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