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周广锋

6S现场管理实战训练营

周广锋 / 生产制造企业培训师

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课程背景

如果您正面临这样的问题: 公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手; 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 已经在推动变革——5S,精益生产,TPM,但效果却差强人意? 市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手? 一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置? 虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发? 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调? 接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作? 请参与我们的公开课程《精益·6S管理研修》 与众多同行交流经验, 与我们的精益6S管理顾问探讨实际推进的做法与技巧 学习来自于生产现场的真实案例

课程大纲

**部分:精益·6S管理基础篇

1、企业管理水平的四级水准

-感动人的企业之现场体现    -企业管理水平的四级水准

2、中日企业的对比

3、为何实施6S管理

-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)

-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益6S管理基础

-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  -案例分享-3S改善案例

-实施清洁-标准化的形成过程       -素养形成

-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分:精益·6S管理实践篇

1、走出传统6S之一:精益6S管理深化

-全面可视化实施展开       -从个别改善到小组活动

-案例分享:某企业的改善型6S

2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S

-经营型6S的5个LEVEL        -6S的5个LEVEL的着重点

-逐步实现5个LEVEL的目标    -案例分享:日式企业的经营型5S

3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善

-走出检查,形成共同提高的诊断体系  -案例分享:某企业的诊断体系

4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制     -实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制               -三级训练机制

-案例分享:某企业的精益管理变革体系

第三部分:精益·6S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义     -团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性       -如何建立精益推进KPI体系

第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       -释义   -案例

2、精益管理变革的支撑体系       3、持续改进机制的运行方法

-可持续改进的核心体系

第五部分:经验分享与Q&A

1、精益6S管理失败的四种模式     2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要点     4、Q&A

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