【课程背景】

1. 在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线班组长的现场管理水平是所有制造型企业面临的问题。而对班组长的培训问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力；

2. 此课程是根据先进企业与讲师实战管理实战经验，结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程背景】

1. 在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线班组长的现场管理水平是所有制造型企业面临的问题。而对班组长的培训问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力；

2. 此课程是根据先进企业与讲师实战管理实战经验，结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程目的与收获】

1. 使学员理解班组长所应担负的职责及应扮演的管理角色；

2. 使学员熟悉自己的日常管理工作，有效掌握日常工作方法；

3. 使学员掌握下属的管理技巧，增强团队凝聚力；

4. 使学员能应用工作改善方法，针对现场问题进行改善，提高工作（产品）品质，降低生产成本，提高工作效率等。

【培训对象】

　　企业内领班、班长、组长、车间主任、课长、经理等所有现场管理与督导人员。

【培训时数】

4天（每天6小时）

【授课方法】

分组式：小组竞赛、小组讨论、案例分析、情景模拟、实战演练、课后练习等

课后提供标准化实用工具给学员参考学习。

【课程内容】项数培训项目具体内容课后作业或实操工具**篇、管理认知篇（1天）1现场管理与班组长的角色认知1、案例分析：王班长错在哪儿工作执掌表2、班组长的不合格的六种类型3、思考：魅力型班组长如何管理？4、管理的基本概念5、从“竹” “官” “法理情”理解管理6、管理对五大权力的认知7、班组长的九重角色8、错误的角色认知9、班组长的五大使命10、班组长应具备的能力与条件11、情景模拟：人性化的管理与铁铁一般的纪律11、案例：班组长应有的职业心态12、小组研讨:班组长围绕工作目标的工作职责13、小组研讨：领导欣赏的班组长2班组长一日高效管理1、案例：一日管理要点1、待办事项清单

2、工作教导查检表

3、标准设备点检表

4、工作物品准备清单表

5、班前会项目确认表等2、如何进行早会宣导3、上班前要准备的事项4、上班中要控制的事项5、下班前要处理的事项6、如何提高换线的效率等7、班组长如何䞼一日时间管理8、案例：班组长一日管理清单表9、案例：设备点检表常犯的错误与管理方法10、情景体验：如何教导下属11、实战演练：高效班前会第二篇、班组团队凝聚力建设篇（1天)3高效班组团队建设1、上期作业点评与奖励班组长常用的激励清单表2、启发游戏：团队活动3、团队的正确理解4、团队的作用5、创建高效团队的五大要诀6、如何管理和领导团队7、激励的四大理论8、不用经济手段的激励技巧9、如何建设有高执行力的班组团队10、案例：某企业班组执行力再造流程11、小组研讨：西游记团队启示4高效沟通技巧1、情景模拟：班组长任务布置高效沟通的要点清单表2、沟通与有效沟通的定义3、“聽”与“听”在沟通上的启示？4、倾听的要点与“3宝”5、掌握情绪的“3要诀”6、问的技巧与禁忌7、如何说得漂亮：语词之美8、选择“说”的环境9、说话的6原则与说服的技巧10、如何反馈信息11、有效沟通的“白金定律”12、小组研讨:沟**的障碍是什么?13、情景模拟:下属犯错后的绩效沟通第三篇、现场管理方法与改善篇（2天)5现场七大浪费认识与改善1、上期作业检查确认与点评浪费改善实施2、案例分享：要品质还是要效率3、何谓精益生产-LP4、精益生产实施过程全貌5、浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本6、不合格品浪费与品质改善要点7、加工的浪费与改善思维8、动作的浪费与动作经济的20个经济原则9、动作分析改善实例10、搬运的浪费与改善方法11、库存的浪费与精益库存思维12、等待的浪费与改善思维13、安全的浪费改善四要点14、现场思维改善方法--质疑法15、现场思维改善方法--和田12动词法      16、现场改善的十大利器17、案例：浪费的实例介绍(汽车配件行业动作浪费视频解析）18、案例：OPL清单表19、小组研讨：我们的浪费在哪儿6现场5S管理1、上期作业检查确认与点评1、班组5S查检表

2、5S改善前后对比图等2、案例：5S的重要性3、看看优秀企业的5S4、5S造成的浪费油哪些？5、整理、整顿、清扫的三原则6、整顿的三要点7、清扫、清洁、素养的要领8、目视管理工具的使用9、案例：优秀企业目视管理10、推行规程中常见的七大托辞11、5S推行在方法失败的十大原因12、5S推行八大要诀等7现场品质管理1、如何理解品质的“三不政策”A3报告2、防止不合格品产生的要诀3、零不良的原则4、防错法的十种应用原理5、操作者做好品质需具备的观念6、品质问题的发现、分析与解决7、案例：分析问题的4M1E法8、5WHY法的三个层次9、解决问题需要考虑的因素10、问题防止再发生必做的事项11、实战练习：A3报告与8D