【课程背景】

1. 在中国生活制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线班组长的现场管理水平是所有制造型企业面临的问题。而对班组长的培训问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力；

2. 此课程是根据企业初步要求与现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程背景】

1. 在中国生活制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线班组长的现场管理水平是所有制造型企业面临的问题。而对班组长的培训问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力；

2. 此课程是根据企业初步要求与现场管理实战经验，并结合TWI、精细化管理等内容，对现今企业管理存在的实际问题所设计，更具有应用性与实战性特点。

【课程目的与收获】

1. 使学员理解班组长所应担负的职责及应扮演的角色；

2. 是学员熟悉自己的日常管理工作，完成每日所必要的工作任务；

3. 使学员掌握正确工作教导的步骤，学会工作教导四阶段指导法；

4. 使学员能掌握改善横向与纵向的高效沟通方法，建立良好的工作关系；

5. 使学员能分析导致事故的原因，进而慎思对策，针对事故实施、检讨对策

6. 使学员具有团队建设，高效执行与激励下属的管理能力；

7. 使学员能应用工作改善方法，针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实施新方法，提高工作（产品）品质，降低生产成本，提高工作效率等。

【培训对象】

　　企业内领班、班长、组长、车间主任、课长、经理等所有现场管理与督导人员。

【培训时数】

6天（每天6小时）

【课程内容】项数具体内容课后作业（根据上课提供的管理工具进行应用）**天   班组长的角色认知1一、班组长的困扰作业：

对班组长职位的全新认知心得报告  1、班组长的三大困扰  2、不合格班组长的6种类型  3、问与答：魅力型班组长是用什么方法进行管理的二、班组长的角色认知  1、管理的基本定义  2、班组长的9重角色  3、班组长5项的使命三、班组长的5大权利与应用法则四、班组长在企业管理中的作用五、班组长应掌握的基本管理知识六、基层管理人员应具备的职业心态七、班组长的管理原则八、班组长的任职条件  1、小组研讨：围绕着工作使命，我们的职责是什么？  2、案例：某企业班组长的职责第二天   班组长管理技能提升2一、现场班组长应掌握的日常管理技能作业：

1、教导员工的方法视频（十分钟以内）

2、执行力检讨二、班组长的工作关系的技巧与方法  1、班组长的沟通技巧  2、班组长如何协助上级  3、情景模拟：如何与下级沟通等三、班组长如何做好工作教导  1、工作教导四步骤  2、实战演练：如何教导下属四、班组团队建设与高效执行力五、班组长的自我成长与提升第三天   班组的五大任务管理3一、班组安全管理作业：

1、安全手册

2、反稽核案例

3、现场浪费的改善案例  1、心灵的震撼：安全事故案例警示  2、安全发生的主要原因分析  3、应有的安全理念  4、危险源辨识与安全控制管理二、现场品质管理  1、品质问题主要原因分析  2、做好品质的八大条件  3、操作者做好品质需具备的观念  4、品质防错原理与方法三、生产效率管理  1、生产工时计算与节拍  2、如何做好生产平衡四、如何提高员工士气  1、激励的四大理论  2、激励员工的胡萝卜 大棒的具体方法五、成本管理  1、人力成本与设备成本  2、材料的管理等  3、案例：现场七大浪费第四天  班组长日常工作内容与企业班组建设 4一、案例分析：现场管理的要点作业：

1、待办事项清单（日、周、月）

2、班前会视频等二、班组划分及人员配备三、一日高效时间管理的方法四、班组长每日工作内容  1、上班前要做的事项  2、上班中要处理的事项  3、下班前不可疏忽的事项  4、情景模拟：班前会五、班组长每周管理重点六、班组长每月管理重点七、班组考核管理八、班组园地建设九、员工发展通道第五天   班组现场5S与目视化管理5一、5S概述1、班组5S检查表

2、5S标准一览表

3、现场改善前后案例  1、案例：5S的重要性  2、我公司的5S状况（现场图片）  3、整理、整顿、清扫的三原则  4、整顿的三要点  5、清扫、清洁、素养的要领二、如何做好目视化管理  1、目视化管理的分类  2、目视化管理优秀企业案例三、5S与目视化管理的推行  1、推行的步骤  2、推行的注意事项  3、推行所使用的工具表单  4、推行案例分享四、本公司5S改善项目要点（现场图片或现场指导）第六天   企业现场改善提案推动6一、企业推行合理化建议的迷思作业：

1、改善报告二、关于改善提案三、如何发现企业内部改善点  1、案例：从员工的抱怨中  2、案例：从工作瓶颈中等发现改善点四、如何进行改善；  1、改善的思维障碍  2、改善的思维模式五、如何推动改善提案活动  1、案例：日资企业的自主改善委员会  2、QC小组的建设与活动方式六、成功改善提案活动的注意事项七、课程总结及Q&A