【课程收获】：

1. 掌握标准化的要领

2. 提升班组长日常管理技能

3. 提高安全意识、掌握安全管理的方法与工具，预防安全事故的发生等

【课程对象】：

ü 班组长等以上级别人员。

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、认识精细化管理

一、 班组管理基本认知

1. 班组长的三忙

2. 不合格班组长常见的七种类型

3. 电力企业班组管理的六大目标

4. 班组长的九重角色

5. 班组长应具备的条件与能力

6. 小组研讨：上级欣赏的班组长

二、 什么是精细化管理？

三、 如何理解精细化管理？

1. 案例：杰克.韦尔奇谈精细化

2. 精细化管理的深刻含义

四、 精细化管理的基本特征

1. 案例：麦当劳员工洗手的规定

2. 精、准、细、严的理解

五、 精细化管理的八大方法

1. 细化——大功成于精细；

2. 量化——没有量化就没有精细化；

3. 流程化——高效来自流程改造；

4. 标准化——有标准才能执行到位；

5. 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；

6. 专业化——优势源于专业；

7. 实证化——务实求真数据化、信息技术、市场分析；

8. 经济化---向节约成本要利润。

² 案例分析：谁更胜任工作？

² 案例：某外资企业的员工绩效分析树

六、 实施精细化管理常见的九大问题

第二讲、认识标准化

一、 什么叫作标准？什么叫标准化？

二、 班组为什么要标准化

三、 实施标准化管理的状态

四、 企业的三大标准

² 案例：制度管理标准化

² 案例：安全作业标准化

² 案例：现场管理标准化

² 布置工作标准化

五、 实战练习：精细化标准书制作

第三讲、高绩效班组标准化建设

一、 团队标准化建设

1. 团队的定义

2. 高绩效团队取决于谁？

3. 如何营造和而不乱的团队环境

4. 团队沟通技巧

i. 听、说、问、答的技巧与方法

5. 有效激励员工的艺术

6. 团队执行力的关键点

二、 班组日常标准化管理

1. 时间管理：案例

2. 班会前必须检查的事项

3. 如何进行高效率的班前会

4. 班中的巡视与控制

5. 如何做好的交接管理工作

6. 案例：三不交五不接

7. 实战演练：高效班前会

第四讲、企业危险源的辨识

一、 生命与血的教训

1. 案例分析：高空作业休息时打盹坠落死亡

2. 思想上的隐患是**大的隐患。

二、 危险源的基本认知

1. 消除或控制危险源是抓安全的根本之路！  

2. 什么是危险源

3. 危险源与事故隐患的关系

4. 危险源的分类

5. 案例：**类与第二类危险源

三、 对危险源应有的理念

四、 危险源辨识与分析

1. 危险源辨识的定义

2. 为什么要进行危险源辨识

3. 危险源与重大危险源识别的范围

五、 危险源辨识的方法

1. 卡片法

2. 如何进行安全检查表法

3. 工作安全分析JSA

4. 360度全景扫描式定点观察法

5. 事故（事件）树分析

6. 实战演练：问题在哪儿

第五讲、风险评估方法与控制措施

一、 风险定义的解析

二、 什么是风险评价

三、 风险评价的目的

四、 风险评估的方法：LEC

五、 风险控制措施

1. 正确的安全理念

ü 案例分享：史上“**牛”校长

ü 视频欣赏与启示分析：关于安全的没有勇于制止的悔恨

2. 本质安全：3E原则

ü 案例：事故预防技术

3. 不以“恶”小而放之

4. 细节决定成败

5. 以质量保安全

ü 案例：热电厂人身触电死亡事故

6. 落实企业的两票三制管理

ü 案例：安全交底交待不清，错登杆塔触电高坠

ü 案例：上游电站提闸放水，下游检修人员溺亡

7. 创建良好的班组安全文化，杜绝习惯性违章

第六讲、班组精细化管理常用的工具

一、 5S与目视化管理

ü 案例：优秀电力企业5S与目视化管理图片案例

二、 设备的点检管理

1. 设备点检的八定

2. 设备润滑的五适等

三、 问题发现、分析与解决思维

ü 鱼骨图、4M1E、头脑风暴法、5WHY法的使用方法与技巧

四、 TQM QC小组活动