1、因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉； 2、但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹； 3、如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了； 4、分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。

5、企业管理者必备的七大职业理念 6、现场分析的“六何法”及四种技巧 7、现场管理和改善的十大利器和实施方法 8、如何通过现场管理和改善，降低成本提升效率 9、必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量

一、职业理念七条法则

1、 敬业

2、 坚持—不管怎样，还是要……、特里莎“十大戒律“

3、 没有任何借口—上万个借口、一分种迟到被枪毙、只管去做

4、 尽责—生命的意义、三省吾身、做得更好、多做一点点

5、 驱动创新的“飞轮”—隐形冠军、质的突破、一圈一圈的推

6、 团队合作—命运共同体、组织藩篱、隐形墙、木桶定律

7、 专注—涨停板、职业化空间，一辈子的饭碗、“人性化“新解

二、现场分析的“六何法”和四种技巧

1、 六何分析法

对象——

目的——

场所——

时间和程序——

作业员——

手段和方法——

2、 四种技巧

取消——

合并——

改变——

简化——

3、 PDPC法

PDPC法的作用

PDPC法的两种思维方法

PDPC法的运用及实例——如何将效率提高20%

PDPC法的价值

三、现场管理的十大利器

1、 工艺流程查一查

① 提高16.7%的工艺流程

② 统程图的绘制

③ 流程图的分析

2、 平面布置调一调

① 平面布置的原则

② 物料流向布置法

③ 车间布置

3、 流水线上算一算

① 向移动方式要效益

② 向流水线要效益

4、 动作要素减一减

① 提高50%效率的动作要素

② 实现动作经济

③ 动作原则和测定

5、 搬运时空压一压

① 搬运原则和方法

6、 关键路线缩一缩

① 生产线为何不平衡

② 怎样缩短关键路线

7、 人机效率提一提

① 人机联合分析

② 改善重点

8、 现场环境变一变

① 现场管理的三大要素和**结合

② 定置管理原则、六项活动和两套技术

9、 目视管理看一看

① 看板管理

② 目视管理

10、 问题根源找一找

① 工序控制和主管的五个三职责

② 质量改进八步法

③ CIP改善的步骤

④ 海尔的“日清日高”管理法

课程总结及问题解答