课程背景：    

   “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。　

对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。

本课程将告诉您如何**实施目视管理和5S，切实营造一个良好的企业环境和企业形象，结合实际案例的讲解，让大家明白目视管理与5S实务的许多操作技巧。

课程收益：

1、5S操作实务的内涵          

2、5S实务的操作技巧    

3、5S操作的实际案例

授课方式：

全程模拟演练 互动式讲授 成功案例分析 小组讨论 模拟游戏演练

课程大纲：

**单元：5S实施的现状

①　从字面意思很简单，难，不易保持；

②　**终效果不理想，多数不是理解，而是具体的实施方法；

③　由于方法不对，**后5S就变成了应付检查和参观的“大扫除”活动；

④　把5S做成了装潢，突击性的打扫后贴标识，简单粗暴的推进，短期内确实让人“震撼”，但是好景不长

⑤　天天检查考核，搞得各部门怨声载道，大家关注点都是多少分，对于本质反而缺乏思考。

第二单元 5S基础篇

1、整理

①工厂“大洗澡”活动；

②彻底的大整理活动；

③定期的整理活动；

整理的改善活动（整理的本质）。

2、整顿

①物品的数量确定；

②物品的摆放模式研究；

③整顿的持续改善活动；

目视化三级标准的研究。

3、清扫

①责任区域划分；

②清扫标准的设定；

③点检标准的设定；

④清扫持续改善活动。

4、清洁

①5S制度化的管理；

②专题活动的制定；

③分层审核机制的建立。

5、素养

①素养是一个自然形成的结果；

②知识点检；

③员工行为规范；

④工序、个人达标。

第三单元 5S推进大计划

1、5S推行步骤

  ①5S活动破冰

②5S推行步骤

2、5S推进技巧

  ①5S推行前期技巧

  ②5S推行中期技巧

  ③5S推行后期技巧

④示例及案例图片展示

第四单元 5S提升篇

  1、全面实现管理目视化

    ①5S中目视管理、颜色管理的应用

    ②目视管理的水准

    ③5S中目视管理方法技巧

    ④目视管理改善计划书

  2、稳健推进看板管理

    ①看板对现场管理重要性

    ②看板制作要点

    ③看板与目视管理优秀企业

    ④自己动手做看板

    ⑤参考：车间看板管理标准