课程背景：

随着市场竞争越来越激烈，订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

1．角色定位不清，导致团队执行力差；

2．沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；

3.  员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

4.  同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

5.  现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

6. 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

7.  布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

8.  团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

9.  自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生

10．看不透问题的本质，问题层出不穷；

11．经过多次培训就是没有太多改变等等问题……等等

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%以上的企业生产现场都存在这样的问题,50%以上的现场问题会重复发生，而就是这些异常问题正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从系统解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

课程收益：

1.使学员理解现场改善工具及应用场景；

2.使学员能应用工作改善方法法，针对问题进行工作分解、细目分析、展开并实施新方法；

3.使学员能分析导致事故的原因，进而慎思对策，针对事故实施、检讨对策。

4.学会基本的改善工具的实际运用

课程特色：

1．理论授课 现场互动

2．通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方法。

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：工业企业车间主任、班组长

**章  现场管理：三直三现

1、现场管理定义

2、走进现场发现问题

3、案例分析

第二章    5W2H法

1、问题发现表格式

2、问题解决步骤

3、案例分析

4、5W2H提问技巧

5、案例分析

6、开会运用5W2H

第三章    PDCA循环管理

1、PDCA循环四个阶段

2、PDCA循环八大步骤

3、PDCA循环特点

第四章    目视化与看板管理

1、可视化范围

2、目视化方法

3、看板图示案例

第五章  现场作业标准化

1、作业标准化定义

2、标准化的作用

3、标准制定要求

4、如何制定标准

5、作业标准化注意问题

第六章   现场改善

1、工程平衡

2、协调生产能力

3、生产效率衡量

4、直通率

5、现场质量管理

6、现场成本管理

7、现场日常工作

8、日常管理要点

9、自主管理

10、优秀现场的标准

第七章   现场IE

1、制造时间分析

2、时间研究

3、动作经济原则

4、现场IE4大方向

5、现场IE指标导向

第八章  问题解决与改善

1、问题意识

2、问题种类

3、改善问题方法

4、案例互动

5、改善思维