课程介绍：

【工厂现场，品质**，效率至上，安全保障】

现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。

现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。

现场管理对象，人机料法围，综合效益保证生产力十足。

现场管理原则，经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。

现场管理习惯，基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性，管理浪费，持续改善。

必须以好习惯，保障品质，保障效益提升！

培训收益：

感悟制度影响，现场效率意义。

认识持续改善的把握基础，效率提升的基础支撑。

领悟系统平衡的重要性，品质/成本/交货期/效率/安全/士气/信誉等效应。

课程特色：

顾问技能训练；课题训练解析；

现场案例比较；模拟报告总结。

培训方式：

讲解引导,活动体验，案例分析，学员讨论，学员现场实践分享。

适合对象：

公司现场管理者

培训用时：

6天 (2)天（早9:00-晚5:00）。  （若以项目形式推动与落实，可现场商讨，做踏实规划）

课程提纲：

现场管理概述

现场定义；

现场管理；

现场管理的原则/特点/内容；

现场管理行动；

现场管理措施/制度。

 5S管理

5S管理出处/定义；

5S管理目的；

5S管理方法/行动；

5S管理实例体会；

5S管理定义拓展（6S/7S/等）

5S持续支撑好习惯养成。

日常管理

制程行为与过程管理；

生产作业控制；

现场品质控制；

现场安全管理；

现场空间环境管理；

员工技能与作业匹配管控；

标准化修订改善；

流程与作业检讨。

浪费管理

现场浪费定义；

7浪费检讨；

管控浪费行动；

浪费定义拓展；

浪费管控制度保证与改善修订。

  改善

PDCA 管理循环定义；

PDCA 管理行动；

现场管理常用管理工具；

现场管理数据统计措施与运用；

持续改善的制度性保证；

现场检讨行动。

现场管理体验

独立现场管理目标设定；

现场管理行动计划；

阶段检讨与审核现场管理。