【培训目标】

**培训使企业的生产管理人员提高定置管理的认识，掌握实施现场定置管理的方法、要领和操作步骤，从跟不上改变以往车间现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录，合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识，工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况；做好工厂、车间的现场管理和定置管理，实现现场管理的可视化、规范化和精细化；

【培训收益】

**1天的系统学习该课程使你获得下列收益；

1、深刻领悟企业定置管理的目的、意义和作用，认识到实施定置管理是推进生产管理可视化、精益化的手段；

2、掌握进行定置管理设计的思路、原则、操作步骤和方法；

3、使你知晓绘制定置管理图的原则、作用和布局要领、方法；

4、掌握在办公室、车间、仓库、流水线实施定置管理的实战技能和方法，使你的企业生产现场面貌一新，敞亮、顺畅、文明；

5、学会实施定置管理，进行定置管理设计规划的基本技术参数、要领和步骤方法；

【课程大纲】课时1天共6小时，内训增加实践案例建议2天12小时完成。

**部分、定置管理的概念：

1、含义；

2、起源；

3、目的；

4、手段；

5、五种应用类型；

第二部分、定置管理的主要内容：

1、生产区域；

2、车间；

3、仓库库房；

4、办公室；

5、非生产区域；

第三部分、定置管理的设计原则：

1、设计三原则；

2、现场诊断；

3、作业研究；

4、工艺分析；

5、动作分析；

第四部分、定置管理图

（一）定置图；

1、车间图；

2、区域图；

3、仓库库房图；

4、工具图；

5、办公室图；

6、文件资料图；

（二）设计原则；

（三）定置牌；

（四）定置物设计；

第五部分、定置管理的方法与步骤

1、定位方法和步骤；

2、动态管理；

3、工作程序；

第六部分、定置管理要求；

1、车间场地；

2、各工序工位机台；

3、工具箱；

4、仓库库房；

5、危险品；

6、实施的三大要求；

第七部分、定置管理重要的参数标准

1、通道的参数；

2、车间布局参数；

3、物料堆放的参数；

4、生产区域参数；

5、现场管理参数；

第八部分、定置管理的检查与考核

1、考核指标；

2、检查要求；

3、考核方法；

4、与5S管理相结合。

第九部分、办公室6S推行与实践案例详解

◆ 怎样制定办公室6S活动规范表

◆ 办公区域的整理、整顿难点分析

◆ 办公室6S推进体制的分解与讲解

◆ 办公室6S推展手法的分解与讲解

◆ 如何制订办公室6S管理推行手册

◆ 保洁管理的案例详解

◆ 办公台管理的案例详解

◆ 电话管理的案例详解

◆ 服饰管理的案例详解

◆ 标识管理的案例详解

◆ 礼仪管理的案例详解

◆ 电脑管理的案例详解

◆ 文件资料管理的案例详解

◆ 会议室管理的案例详解

◆ 案例视频：办公室文件6S的录像观看和实践研讨

◆ 案例研讨：为什么这个公司的文件这么乱？

◆ 案例分享：OA机定位的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：公私区分的重点、标识方法、管理办法及图片学习  

◆ 案例分享：柜架管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：资料归位的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：电脑文件的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：表格文件的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：桌面状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：桌底状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：抽屉状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：物品定位的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：线束整理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：开关标识的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：空调状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：张贴管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：看板管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：会议管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：安全消防的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：消耗品管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习

◆ 案例分享：垃圾分类的重点、标识方法、管理办法及图片学习