课程背景：

高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：

1、 APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重缺失，没有进行同步开发，存在后补资料的现象；

2、 FMEA应用过程功能、失效模式、失效起因逻辑不清晰，严重度、失效频率打分不准确；动态更新不足；

3、 SPC、MSA应用方法不熟练，应用场景不清晰；

课程策划：

根据顾客当前存在的问题以及顾客的期望，结合老师的培训经验，课程总本重划如下：

1、 从本上了解五大手册的应用对提升产品质量的重要意义；

2、 理解五大手册之间的关联性，以及SPC、MSA等各种工具的应用场景；

3、 梳理APQP流程，明确APQP五阶段的输出要求；

4、 培训FMEA**新版（第五版）的重点内容，主要讲清楚过程功能、失效模式、失效起因之间的逻辑关系；严重度、失效频率等的评分标准；

5、 课程以案例讲解为重点，结合公司的产品进行实操练习、小组演练

课程收益：

1、 理解产品质量先期策划的真实意图，从根本上认识到“事先预防”对于提升产品质量、降低开发成本的重要性；

2、 理解五大手册（工具）之间的逻辑关系，以及各种工具的目的与应用场合

3、 产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法。

4、 掌握FMEA的分析方法，能正确应用FMEA进行风险的分析

培训课时：2天/12小时

培训对象：本次培训为高管、中层和技术人员

课程大纲：

**部分  品质设计概述

1、 现代品质管理的特点

2、 品质管理的三个阶段

3、 产品品质策划的五大循环

4、 五大手册的之间的关联及应用场景

第二部分  产新品立项策划

1、 立项阶段输入

---市场的需求

---基准数据与经营计划

---产品与过程的设想

---产品可靠性研究

---顾客输入

---立项、多方论证小组及进行度计划

---设计输入审查

2、 立项阶段输出

---设计目标

---可靠性与品质目标

---初始材料清单

---初始过程流程图

---特殊特性清单

---产品保证计划

---管理者支持

---设计输出审查

3、 本阶段主要输出表单内容讲解

1） 基准数据与经营计划

2） 产品制造可行性分析

3） 新产品项目APQP计划

4） 设计目标、质量目标、可靠性目标

5） 初始材料清单

6） 初始过程流程图

7） 关键特性清单

8） 产品保证计划

9） 阶段评审及管理者支持

第三部分  产品设计阶段策划

1、 产品设计阶段输出

---产品图纸设计与确认

---可制造性与可装配性设计

---设计验证与确认

---样件制造控制计划

---样件验证与确认

---工程图纸、规范及材料规范

---工程更改

---新设备、工装和设施要求

---产品与过程特殊特性

---检验与试验设备要求

---小组可行性承诺与管理者支持

2、 本阶段主要输出表单内容讲解

1） 可制造性与可装配性设计

2） 样件控制计划

3） 设计验证记录表

4） 设计确认记录表

5） 新设备、新模具清单

6） 小组可行情承诺

第四部分  过程设计阶段策划

1、 生产过程设计输出

---制造过程设计及其评审

---包装标准

---产品/过程质量体系审核

---过程流程图与平面布置图

---特性矩阵图

---试生产控制计划与作业指导书

---测量系统分析计划

---初始过程能力研究计划

---包装规范

---制造过程设计输出及审查

---制造过程设计确认及审查

---管理者支持

2、 本阶段主要表单内容讲解

1） 设计开发审查

2） 包装规范

3） 场地平面布置图

4） 特性矩阵图

5） 测量系统分析计划

6） 过程研究分析计划

7） 阶段评审与管理者支持

第五部分  产品与过程设计确认

1、 产品与过程设计确认阶段输出

---试生产

---过程审核

---测量系统分析与过程能力研究

---生产件批准

---产品审核

---生产确认试验

---包装评价

---过程策划和开发总结

---生产控制计划

---品质策划认定及管理者支持

2、 本阶段主要表单内容讲解

1） 过程审核相关表单

2） 产品审核相关表单

3） 产品检验相关表单

4） 包装评价

5） 质量策划认定

6） 阶段评审及管理者支持

第六部分  持续改进

1、 持续改进阶段输入输出

2、 持续改进的关键项目

3、 持续改进的一般流程

第七部分  品质控制计划制订

1、 品质控制方法论

2、 过程特性与产品特性及其关系

3、 不同情况下的测量系统的应用

4、 抽样数量与控制方法

第八部分  FMEA介绍

1、 AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化

2、 FMEA目的和描述

3、 FMEA开发过程及里程碑

4、 FMEA的对象与局限性

5、 如何与公司的现况进行整合

1） FMEA应用注意事项

2） 管理者承诺

3） FMEA专有技术保护

4） 客户与供应商之间的协议

5） FMEA的参考

6） FMEA换版处理

6、 产品FMEA与过程FMEA

1) FMEA的三种应用情况

2) 设计FMEA

3) 过程FMEA

7、 FMEA项目计划

1) FMEA的团队

2) FMEA时间接点

3) FMEA意图

4) FMEA工具

5) FMEA任务

第九部分  设计潜在失效模式及期后果分析

1、 DFMEA七步法

2、 步骤一：范围定义

1) 目的

2) 定义范围的内容

课堂练习：1、定义FMEA范围

3、 步骤二：结构分析

1) 目的

2) 系统FMEA

3) 零部件FMEA

4) 定义顾客

5) 产品框图

6) 结构树图

7) 品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、产品框图

         2、产品结构树

         3、DFMEA结构分析

4、 步骤三：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 接口

4) 要求

5) 产品特性

6) 参数图

7) 功能关系的可视化

课堂练习：1、参数图

         2、功能关系树

         3、DFMEA功能分析

5、 步骤四：失效分析

1) 目的

2) 失效的种类

3) 失效链

4) 失效网和失效链分析

5) 失效的影响

6) 失效的模式

7) 失效的原因

8) 总结

课堂练习：1、制作失效树

         2、DFMEA失效分析

6、 步骤五：风险分析

1) 目的

2) 设计控制

3) 现行的预防措施

4) 现行的探测措施

5) 现行预防和控制措施确认

6) 严重度

7) 发生度

8) 探测度

9) 行动优先级

课堂练习：1、DFMEA风险分析

7、 步骤六：优化

1) 目的

2) 职责分配

3) 行动的状态

4) 评估行动有效性

5) 持续改进

课堂练习：1、DFMEA优化

8、 步骤七：结果报告

第十部分  过程FMEA

1、 过程FMEA七步法

2、 步骤一：范围定义

1) 目的

2) 定义范围的内容

课堂练习：1、定义FMEA范围

3、 步骤二：结构分析

1) 目的

2) 流程图

3) 结构树

4) PFMEA结构分析

5) 品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、流程图

         2、结构树

         3、PFMEA结构分析

4、 步骤三：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 要求

4) 功能关系的可视化

5) PFMEA功能分析

课堂练习：1、功能分析结构树

         2、PFMEA功能分析

5、 步骤四：失效分析

1) 目的

2) 失效

3) 失效链

4) 失效网和失效链分析

5) 失效的影响

6) 失效的模式

7) 失效的原因

8) 总结

课堂练习：1、制作失效树

2、PFMEA失效分析