1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。 2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率 3）掌握防差错管理，预防问题的发生 4）人机配合，发挥人和机器的最大效率

**部分、序言

1、一个真实的故事：IE就在你身边

2、中国制造业的“八座大山”

3、企业的“八大浪费”

4、竞争时代对企业的要求

5、变则生，不变则死

6、IE及时出现

7、中国企业可不可以用IE

8、IE是什么

9、IE的核心内容：工作研究、作业测定

10、IE七大手法简介

11、企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本

12、基本术语介绍

第二部分、IE七大手之防错法

1、图示：人是会犯错误的动物

2、防错法的定义及作用

3、四种防错模式

     有形POKA-YOKE防錯

     有序POKA-YOKE防錯

     編組和計數式POKA-YOKE防錯

     信息加強POKA-YOKE防錯

4、应用原理

     断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理

5、生产中实际运用案例分析

第三部分、IE七大手之动改法

1、动改法定义及目的

2、动作分析方法

     目视动作方法

     影片分析方法

     沙布利克分析方法

3、沙布利克分析方法祥解

     记号讲解

     展开作业时必要的动作

     能使**类动作迟缓的动作

     作业没有进展的动作

4、改善案例分析：螺丝与螺母的配合

5、动作要素改善检查表

6、动作经济原则：四项基本原则、22原则

     人体运用的8条

     工作地的布置8条

     工具设备6条

7、动作经济合并原则10条（图示讲解）

第四部分、IE七大手之流程法

1、流程法定义、意义及目的

2、流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法

3、流程法符号解释

4、流程法分析原则

5、分析原则

6、分析技巧

     1个不忘

     4个原则

     5个方面

     6个技术

7、工艺程序分析法

8、工艺程序图的类型

     工艺程序图的绘制原理

     案例分析：电扇装箱

     案例分析：箱盖钉钉

9、流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）

     物料型

     人型

第五部分、IE七大手法之五五法

1、五五法的意义及目的

2、五五法的提问技巧

Where、When、What、Who、Why、How

3、五大提问技术分析表

4、改善之方向：工作简化法

5、ECRS

     排除法

     結合和分割法

     重排列法

     简化法

6、五五法和工作简化法的联合应用

第六部分、IE七大手法之人机法

1、操作分析

     人机操作分析

     联合操作分析

     双手操作分析

2、人机结合(Man-Machine)

3、人机操作分析的目的和意义

4、人机操作图的绘制

5、人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）     

第七部分、IE七大手法之双手法

1、双手法的目的和意义

2、双手操作程序图的绘制

3、简单画法及改善技巧

    案例：信纸上签名

4、一般画法及改善技巧

案例：检查套筒

总案例：玻璃截断

第八部分、IE七大手法之工作抽样法（WS法）

1、运行分析

2、工作抽样法的概念及目的

3、工作抽样法的开展顺序

     明确目的

     管理监督者的确认

     确认精度

     确认基本要素

     制定实施计划

     按照计划进行抽样

     总结

     改善

4、WS观察记录表及填写要点

5、工作抽样中的损失分析

第九部分、IE七大手之应用

案例分析：电磁波挡板的改善