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黄国成

精益生产

黄国成 / 着名生产管理讲师

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课程目标

客户抱怨不少、不良率不低、品质稳定性不高、生产效率不高、现场浪费不少、快速反应能力不强、交货期达成率偏低、员工士气有待提高、供应商配合不好、质量成本在上升、利润空间在减少等等问题在企业中时而发生,所以许多管理者想尽一切办法来解决,但是效果甚微,所以很多管理者为此发愁、烦恼、郁闷!!!原因到底在何处呢?原因在于客户的需求从原来的大批量、长交期、高价格变成了现在的多样化、少数量、高质量、短交期、低价格的需求模式,由于客户的需求模式发生了变化,所以企业的经营模式必须要发生变化才能满足客户的需求,但是还有许多企业

课程大纲

**讲. 企业推行精益生产的必要性
一.不同的经营思想
二.企业永续生存根基—视频欣赏、讨论
三.精益生产的优越性
四.不要被传统的能效而欺骗
五.库存是企业的墓场
第二讲.认识浪费,让烧钱变成存钱
一.每天都在烧钱
二.制造业常见的7大浪费
三.视频欣赏、讨论--杜绝浪费
四.如何改善企业中浪费
1.企业改善失败者的口头禅
2.成功改善的基本原则
3.如何寻找现场中的浪费
4.改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论
5.11种工具改善现场
五.消除管理工作常见的7大浪费
第三讲.精益生产的思想与全貌
一.一个中心---以客户需求为导向
二.两大原则
1.消除浪费,降低成本——经济性原则
2.“以变应变”——柔性生产原则
三.六大基本点
1.使工作环境整洁、安全和有序的5S
2.保障精益生产运行的TPM与快速切换
3.全面品质管理原则
4.物及信息的顺畅流通——可视化管理
5.发挥主观能动性的团队活动
6.不断追求完美
第四讲. 实施精益生产的基础工作——5S实务推行
一.5S管理简介
二.图解定置管理
三.20张经典图片解读目视管理
四.名企视频案例--精益求精
五.讨论:仓库坐标管理
第五讲. 精益生产中生产计划管理和控制
一.不同类型的生产计划
二.拉动式生产系统
三.滚动的主生产计划
四.平衡化的生产计划
五.看板管理实务
第六讲.精益生产制造过程的三大要点
一.精益生产**要点:生产均衡化
1.物流的平衡
2.设备能力平衡案例
3.生产平衡率计算
二.精益生产第二要点:生产同步化
1.生产同步化改革的思路
2.混合生产
3.**快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏
4.合理的生产布局,确保生产同步
5.改革案例
三.精益生产第三要点:单个流生产
1.单个流的优点
2.单个流不同于流水作业
3.实施单个流的8个条件
4.改革案例
第七讲. 品质贯穿精益生产全过程
一.品质是实行精益生产的保证
二.品质保证的7要素
三.保证做到六个“三”
四.TPM全面生产设备保全
第八讲. 小组改进活动,推动精益生产
一.改进的主要5大思想
二.改进活动的11个工作步骤
三.推行PDCA循环的7个步骤
四.开展小组活动案例
第九讲. 精益生产推进
一.推动精益生产的精彩论语集
二.精益生产推进的步骤
三.将精益化扩展到全公司
四.精益生产推进的综合评价体系

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