“精益制造”授课提纲

一、现代化企业推行“精益制造”和“现场改善”的必要性和重要性：

¨ 信息化的挑战（外部原因）：

¨ 自我加压（内部原因）：

案例：“海尔”、“索尼”、“松下”。。。。。。

二、“精益制造”的含义：

¨ 概念：

¨ “精益制造”与“精益生产”的差异：（流程和过程）

¨ 实施“精益制造”的七零目标：

¨ 推行“精益制造”常见的七种浪费：

三、推行“精益制造”的手段、方法（如何杜绝7种浪费、达到7零目标）：

¨ 原则：创造有价值的定单

¨ 预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；

¨ PMC控制：物料配送、仓储管理与ERP推行

¨ JIT、CALL控制手段和模式：

¨ TPM（OEE）与TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：

¨ 工艺流程、布局排整与精益制造：

¨ 动作经济化、操作合理化与精益制造：

¨ 作业时间、节拍与精益制造：

¨ 如何建立柔性生产线？

案例：海尔精益制造的成功模式研讨

四、“精益制造”推行的现场保障：

¨ 现场“6S”

¨ 看板管理：

ü 看板推行起源

ü 看板推行目的

ü 推行看板重要性

ü 涉及范围

ü 看板利用的大化

ü 由“看板管理”延伸的管理手段

¨ 颜色管理：

¨ 目视管理：

¨ 标准化管理：

案例：成功企业的案例和图片：该借鉴什么？

五、推行“精益制造”应掌控的基本方法和技巧：

六、推行“精益制造”应树立的基本观念：

七、互动研讨：

¨ 根据贵单位的实际现状，该如何推行“精益制造”？

¨ 贵单位“精益制造”推行的切入点？

¨ 贵单位在推行“精益制造”过程，对遇到问题的解决对策？

¨ 借鉴先进的企业，我们该学点什么？

¨ 学员问题发问：。。。。。。得出切实可行的解决方案。。。。。。 上一篇： 精细化管理内训课 下一篇：如何建立精益高效的制造系统和制造现场内训课