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陈忠雄

精益生产培训

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课程目标

充分理解精益生产的原理；　找到将残次品数量降低50%的的解决方案；掌握将库存减少25%的，实现最大的库存周转率的方法；　掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；　掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标

课程大纲

**单元　精益生产及精益企业

 生产系统发展简介

 市场竞争和全球化

 精益思想和精益企业

 精益生产系统的五个要素

 标杆 — 精益企业的实践

 构造精益企业之屋

第二单元　精益生产基础

 识别和消除七中浪费

 从增值比看改善空间

 过程质量及差错预防

 制造周期和交付周期

 5S及目视工厂

 班组建设、考核，员工参与

 案例分析

第三单元　价值流分析

 物流、信息流和现金流

 产品系列和关键路径

 数据收集及现状图析

 分析和目标确定

 将来状况图析

 案例分析及模拟演练：生产系统

第四单元　运行效率和单元布局

 六大损失和设备总效率

 快速换型八步法

 连续流和“U”布局

 需求节拍“TAKT”

 工作分析及生产线平衡

 人员需求和多种技能

 人机工程改善

第五单元　拉动系统及供应链

 计划推动和看板拉动比较

 JIT准时化生产的要点

 看板原理及应用

 混流和均衡生产

 精益供应链

第六单元　差距评估和实施策略

 精益系统差距评估

 精益生产系统指标体系

 各部门的职责和任务

 实施团队及项目管理

 时间框架

 问题与解答

第七单元　精益供应链管理

 供应链系统潜力

 物流策略、渠道筛选

 精益供应链

 来料质量控制

 小批量化和快速反应

第八单元　精益差距评估和量度报告

 执行途径

 精益差距评估和评估水平

 标杆－世界级的量度

 精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等

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