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设备管理创新与实务
企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战,不惜代价保生产已经成为历史;随着企业规模的扩大,许多企业把维修人员分到了车间,设备部门开始找不到自己的位置了,以前带领大家抢修设备感到很充实,现在该干些什么?设备部门在新形势下到底该如何定位?
设备4化管理与管理机制
Œ 实现设备的4化管理 |
设定目标:设备管理指标的设定 |
• 生产保障大化(挑战零停机) • 维修成本低化(向设备要钱) • 安全风险小化(生命价高) • 创新增值常态化(改善无止境) |
• OEE • 维保ABC分级考核 • 安全考核 • 停机考核 • 成本指标 • 雷区设定 • 满意度考核 |
Ž 控制过程:设备管理的考核机制 |
结果导向:设备管理的激励机制 |
• 停机承包 • 维修工考核举例:排序 • 操作工的“驾照”管理 • 维修人员分级机制 • 过程五清 • 承诺文化 • 例外报告 |
• 责任追溯 • 过程问责 • 目标导向 • 成果主义 • 氛围营造 • 创新激励 • 雷区激励 |
构筑设备管理的5道防线
Œ 第1道防线:全员维护 |
第2道防线:预防检修 |
• 操作人员三件事 • 全员参与四部曲 • 三位一体的设备点检体系 • 目视化与简单化 • “驾照”管理 • 讨论:点检流于形式怎么办? |
• 技能提升 • 设备预案 • 故障树工具 • 备件预案 • 源头防范 • 资源共享 • 国产化与标准化 |
Ž第3道防线:快速抢修 |
第4道防线:确保安全 |
• 故障的快速处置与绿色通道 • 疑难故障排查 • 重复故障的背后 • 管理者在设备抢修中的作用 • “倒查断根” |
• 播观念:海因里希安全法则(300:29:1) • 纠违章:法制建设、强力宣贯与检查纠偏 • 查隐患:风险设备和设备风险点 • 建体系:安全体系落地与安全意识教育 |
第5道防线:持续创新 | |
• 关注细节 • 逆向思维 • 挑战常规 • 快速取胜 • 捕捉创新 •常态化机制 |
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