培训收益 ☆ 从培训中认识到高效率生产方式对生产企业的重要性和必要性； ☆ 了解形形色色的浪费产生的原因及消除浪费的各种方法； ☆ 掌握高效率生产方式的实施步骤和方法及效果的评估； ☆ 充分了解开展效率改善的要素和关键点。

 企业竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展时代。社会的发展、激烈的市场竞争，迫使企业深入到每个部署、每个关联环节挖掘潜能。作为制造业，也不可避免地卷入了这场世纪之战。


现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理的系统化和标准化；因为繁杂，所以没有人愿意去建立一个有效系统；更因为琐碎，所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好——不好——好——不好地恶性循环，而不能好——更好——更加好地循环向上。


1、高效率生产方式概论

☆ 高效率生产方式的概念

☆ 学习高效率生产方式的方法

☆ 推广和应用高效率生产方式的作用和意义

☆ 高效率生产方式的实现方法

2、生产现场形形色色的浪费

☆ 浪费的三种形态

☆ 工厂内的七大浪费现象

☆ 12 种动作上的浪费

☆ 消除浪费

3、经济动作原理（消除动作的浪费）

☆ 发现动作的浪费

☆ 动作分析

☆ 经济动作

☆ 三角形原理

4、生产布局

☆ 合理化布局的重要性

☆ 决定生产布局的重要性

☆ 关于搬运

☆ 影响搬运的其他因素

☆ 现场布置

5、均衡生产（消除等待的浪费）

☆ 现代企业面临的困惑 ☆ 单元制生产方式

☆ 生产线平衡法

☆ 人——机工作的分离

☆ 少人化和省人化

☆ 日生产（按每日需要生产）

☆ 全员生产性维护（TPM）

☆ 设备管理的其他要点

☆ 工时低减

☆ 切换的改善

6、零缺陷生产（消除不良的浪费）

☆ 不良产生的原因

☆ 作业管理

☆ 全面品质管理(TQM)

☆ 品管统计手法(SQC)

☆ 品管圈（QCC）活动

☆ 重视事实

☆ 品质是制造出来的

☆ 异常管理

☆ 斩首示众

☆ 首件检查

☆ 不制造不良的检查

☆ 防错法（防呆法）

☆ 源流保证体系

7、合理化生产（消除加工过程中的浪费）

☆ 过剩的危害

☆ 过剩的种类和发生原因

☆ 价值分析

8、零库存管理（消除在库的浪费）

☆ 库存产生的根源

☆ 零部件库存减少

☆ 流水线生产方式

☆ 快速化生产

☆ 后拉生产方式

☆ 平均化生产

9、工作标准化和简化

☆ 开展标准化的意义

☆ 工作标准化的基本方法

☆ 工作标准化的产生和发展

☆ 工作简化

1
、标准时间

☆ 时间研究

☆ 标准时间的概念和起源

☆ 标准时间的结构

☆ 制定标准时间之前的准备工作 ☆ 标准时间的计算——AWF 法

☆ 实际时间与标准时间的差异补正

11、作业分析

☆ 作业分析的定义

☆ 作业分析的作用和目的

☆ 作业分析的主要内容

☆ 作业分析的种类

☆ 主要作业机械的分析

☆ 工夹具、检测具的分析

☆ 辅助器具的分析

☆ 设备分析

☆ 加工条件分析

☆ 产品分析、零部件分析

☆ 搬运分析

☆ 作业人员分析

12、效率改善方法

☆ 效率的计算

☆ 效率改善的方法手段

☆ 过程改善

☆ 目视管理

☆ 定置管理

☆ 脑力激荡术

☆ OJT

☆ 创意提案制度

☆ 高效率生产的其他考虑点

13、开展效率改善的要素

☆ 工作计划

☆ 改善与人的本性

☆ 改善意识和原则

☆ 问题意识

☆ 工作改善的步骤

☆ 效率改善成功的条件

☆ 管理监督者的角色

☆ 管理监督者与人际关系