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丰田精益生产管理推行与实施内训课
**讲:推行精益生产的必要性
长期困扰企业的主要问题
实施“精益”解决企业的问题
“精益”是企业竞争有效的利器
精益生产的含义
丰田精益生产的三大优势
学习丰田精益生产管理的理由
丰田精益生产管理理念
第二讲:精益生产方式的构成
精益生产的五原则
精益生产方式TPS基本构成
两大支柱——准时化
两大支柱——自働化
一大基础——持续改善
一大目标——彻底消除浪费
第三讲:精益生产布局
由传统向精益设备布局转变
设备的配置
JTT流线化生产的八个条件
设备布置的三不原则
布置有弹性的生产线
置场的布置方法
第四讲:标准化作业
标准作业SOP
标准作业的组成
标准作业的目的
标准作业的前提与条件
标准作业的要点
第五讲:看板拉动
看板的含义
看板拉动
看板类型
看板拉动的好处
看板的作用和使用规则
看板箱及物料摆放
看板拉动的四大功能
看板拉动的六大原则
看板拉动原理
决定看板数目
看板拉动实施的八个步骤
第六讲:多工序操作与少人化
多工序作业
多能工的作用
多能工培养
人员活用
员工训练
少人化
少人化的方式方法
第七讲:快速切换(换线/换模)
缩短作业转换时间
减少调整准备时间
零准备时间的生产转换
快速切换的价值
缩短生产切换时间的步骤
快速切换的改进机会
10分钟内整备法
第八讲:即时采购
即时采购的含义
即时采购与传统采购的区别
即时采购的六大优点
即时采购的前提条件
即时采购的实施步骤
打造采购供应链
与供应商建立良好关系
TPS的展开
企业精益生产管理改善方法
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