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目的

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**部分：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）

3、国学文化中的“精细化管理”

4、企业生产经营的关键—4M1E

5、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金

6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

7、精益生产溯源-生产方式革命

8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

9、精益生产的发展、目标和基本理念

第二部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分: 精益成本管理，削减成本，工厂淘金

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第四部分: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流、一个流 

3、单元式生产、U型布置

4、布置(LAY OUT)原则

5、流程路线经济原则

6、设备布局

7、拉动式生产

8、均衡生产和准时化生产（JIT）

9、计算节拍，确定产能

10、标准工时

11、MOD模特法

12、生产周期

13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

14、平衡生产线案例

15、柔性生产

16、“水蜘蛛”作业

17、少人化生产

18、员工多能化

19、快速反应信号 –安灯

20、快速换型SMED

21、防错

第五部分： 5S---卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理：

第六部分: 现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE活动的效果

3、IE七大手法

4、IE工业工程在制造业中的应用

5、改善机制与改善文化

6、持续改善 优 先 性

7、降低成本的原则－ECRS

8、程序分析与改善

9、作业改善之要诀：5W1H   ECRS

10、工艺程序图

11、作业分析

12、人机配合动作改善

13、消除多余动作：动作经济原则

14、作业动作“三不”政策

15、三角形原理

16、作业改善案例分析 

第七部分:TQM-全面质量管理

1、什么是TQM全面质量管理？

2、零缺陷管理

3、质量成本

4、群策群力，推进QCC-品管圈改善

第八部分、精益库存管理

库存的概念；

库存的冰山模型；

库存ABC管理方法；

零库存管理

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

第九部分: 精益生产推行方法—企业如何有效落地

目标明确

营造氛围

选好样板。

第十部分:干部综合管理能力提升

1、会议管理

早会的好处、早会如何实施

2、时间管理

事务的重要性、紧急性分析

3、应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事**）

尽善尽美,改善无止境

讲解,

讨论,

案例分析

了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则