1.了解精益基本理念、指导原则和运作流程 2.精益生产流程的建立与优化 3.看板系统的实质与运用 4.均衡生产与柔性制造技术 5.现场改善与目视化管理的方法 6.了解掌握建立可实现精益生产的现场体质的IE改善策略与方法 7.帮助企业导如和建立精益生产系统提供清晰的思路与策略

 

一. 精益生产的背景与理念

 1.制造业七大浪费所在

 2.深入分析库存原因与抑减之道

 3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道

 4.企业为什么要「精益化」

 5.精益生产方式的理念方向

 6.精益生产的几个风貌

二. 实现精益生产的机制与技巧

  1.精益生产的根本设计与思路

   --大幅压缩库存

   --绝对的工作改善与「价值流」

  2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产

   --批量分割生产与平准化生产的区分

   --快速及时响应市场的平准化生产体制

   --混流式生产线(柔性生产)的运用方法

--平准化生产的必备条件体质

   3.刚好及时JIT的实现技巧---一个流生产

   一 个流生产体制的运用技巧

   一 个流生产必备条件分析

   --「绝对的IE」与一个流生产的关连

   4.刚好及时的实现技巧---看板管理

   --看板拉动式作业的理念与机制

   --制程看板的形式及运用方法

   --外协看板的形式及运用方法

   --看板方式的三项必备条件与体质需求

 5.实现高绩效生产的技巧---制程面的机制

  --人字旁自动化的理念

  --真正高绩效的生产线设计导向

  --运用「行灯式管理」抑减制程停滞的机制

  --如何深层运用「行灯式管理」。

三.如何建立可实现精益生产的现场体质---绝对的IE

1.实现精益生产必须排除的障碍

---深入分析现场「假性稼动」与损失工时的现象与原因

 2.从绝对的工作改善建立精益生产的基本体质

  -- QCD快速换模的改善技巧

  -- Fool Proof防呆式工作设计的改善技巧

  -- Fool Proof设计参考实例

  3.建立高绩效标准的生产线作业基准

  --作业标准的建立与遵守

  --标准工时的建立与在生产线的运用

4.建立使机台作业站完全稼动的体质

  --设备预防保养机制的设计与维护

  --生产设备维修设计方法的改善技巧

5.作业人员能力之强化

 --多能工的培育训练

 --作业员提案改善与问题改善意识的提升

四.建立外协体系的良好体质因应精益生产需求

   1.体系竞争力与供应链的观念

   2.首先分析配合生产需求的物料筹集模式

   3.如何评选合适的外协厂商与辅导的做法