如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

1.了解现场IE的基本知识，建立系统全局观 2.对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 3理解现场管理的主要目的和手段 4.学习发现浪费的方法并分析浪费成因 5.掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等 6.提高学员现场管理和现场改善的业绩能

 

课程大纲：

**章、IE概论

1、工业工程（IE）定义图解                     

2、工业工程的原理

3、现场改进的六原理和产品创意十原则           

4.工业工程之目标

5.工业工程之功能                               

6.工业工程之意识

7.现代IE的八大研究方向                        

8、工业工程在制造业中的应用

9、效率提升的基础与改善方向                   

10.工作研究实施八步骤

第二章、程序分析（Process Analysis)

1、程序分析定义                               

2、程序分析的内容

3、程序分析表(改善前)                         

4、程序分析表(改善后)

5.分析层次及分析技术（举例）                   

6.程序分析

7.工艺程序图案例分析                           

8.线路图及案例分析

9、改善的四原则及案例分析

第三章、设施布置Facility Layout

1、设施布置的目的                              

2、布置(LAY OUT)原则

3、流程路线经济原则                            

4、工艺原则布置

5、产品原则布置

第四章、作业分析

1、作业分析的意义                               

2、动作经济原则图示及案例

案例：1人机配合分析案例研讨、2人机作业图、3联合作业分析图、4双手作业图

第五章、动作分析

1、动作分析的种类和特征                         

2、动素性质划分

3、动作经济原则图解及案例

第六章、时间研究

1、时间研究的用途                               

2、时间研究的步骤和方法

3、预定时间标准法（PTS）                        

4、动作因素分析(双手操作程序图)案例

录音机电机装配流水线的均衡情况

5、制造时间的组成                               

6、6、作业测定的主要方法

7、时间研究八步骤

第七章、生产线平衡分析与瓶颈改善

1、生产线平衡率计算示例                          

2、某生产线的线平衡分析与瓶颈改善