一、案例分析6S管理难以提升的根源
1. 现场中见到的不良现象及分析
2. 生产现场图片展示及案例分析
3. 为什么6S管理会成为大扫除？
4. 为什么6S管理成果难以维持
5. 员工的习惯为什么这么难以改变？
6. 为什么6S会“一紧，二松，三跨台,四重来”？
二、6S管理的真义及其效用
1、何为6S管理
Ø 推进方法的创新
Ø 由活动演变为管理体系的创新
2.6S的十大效用
Ø 降低成本,减少浪费
Ø 提高制度的执行力
Ø 缩短交货期
Ø 保障安全生产
Ø 提高库存周转率
Ø 提高工作效率
Ø 提高员工的工作积极性
Ø 树立良好的企业形象
Ø 全面提高员工的素质
三、6S管理的实施及案例分析
1. 1S整理的实施
Ø 整理的定义
Ø 整理的目的
Ø 推行的要点
Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
案例分析：工厂废弃物处理办法
仓库中发现存放多年的原料
2.2S整顿的实施
Ø 整顿的定义
Ø 整顿的目的
Ø 推行的要点
Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）
案例分析：工厂计划管理看板
厂长如何管理漏水
定置管理
3.3S清扫的实施
Ø 清扫的定义
Ø 清扫的目的
Ø 推行的要点
推行的技巧（油漆大战、点检表等）
案例分析：30年老厂换新颜
厂长、车间主任、轮班长日常工作点检
4.4S安全的实施
Ø 安全的定义
Ø 安全的目的
Ø 推行的要点
Ø 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）
案例分析： 通道受伤记
设备愚巧法
5.5S清洁的实施
Ø 清洁的定义
Ø 清洁的目的
Ø 推行的要点
Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
案例分析：工厂早会标准
提案管理的实施
QC小组活动案例分析
6.6S素养的实施
Ø 素养的定义
Ø 素养的目的
Ø 推行的要点
Ø 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
案例分析：早会标准
提案活动的实施
四、6S管理体系的建立
1.导入宣传
2.成立组织
Ø 成立6S管理委员会及推行办公室
Ø 成员选定
Ø 明确职责
3.实施策划
Ø 制定6S目标（SMART）
Ø 目标的分解
Ø 制定具体方案及推动计划
4.6S实施、检查、评比奖惩
Ø 示范区6S管理
Ø 非示范区6S管理
Ø 检查考核体系的建立
Ø 评比奖惩
Ø 高管理者一线巡视
五、6S管理的持续改善
1.管理体系的深化
2.各项活动的开展
3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础
