您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产计划 > PMC课程

周得良

PMC课程

周得良 / 知名质量研发工具应用讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

1.汽车供应链企业生产管理的概述和常用手法

汽车供应链企业的特性与问题;汽车供应链企业的整体管理对策;

常见的生产管理的手法:生产计划、 途程计划 、日程计划 、工作调派 、进度管制(品质、成本);

生产管理的含义及目的;生产管理的推行原则;

生产管理的功能图;生产管理的组织形态;

某大型企业先进企业组织机构;

PMC生管工作的职掌;某企业生管组织及工作职掌说明图分析;

生产计划、生产管制与现场进度管理的关系;

新产品初次生产订货式生产计划与管制作业程序;

一般产品非初次生产订货式生产计划与管制作业程序;

生产管理改善策略;企业现行生产管理方式改善方针;

PMC生管人员的主要工作方向;生管人员角色扮演;

2、如何进行产销管理与协调

产销组织规划与部门协调;

有效的产销配合之作业方式;

途程计划(新产品先期策划)产出:标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表ST、标准成本表SC与生产管理关系;

紧急订单的处理;

学员分组产销协调研讨;

3、如何进行产能负荷分析与编制生产计划

生产计划的种类与拟定方式 ;

讨论会:途程计划(新产品先期策划)产出:标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表ST、标准成本表SC与生产管理关系?新产品先期策划的作用?标准材料表与用料计划的关系?新产品先期策划与生产品质、进度、成本的关系?

产能和负荷的含义、目的和分析方法;

分析产能负荷七要素---人力负荷/机器负荷……产能负荷分析表实例:广州某配件公司产能负荷分析、广州某汽车配件公司、东莞某公司;

缩短产品周期流程:某公司产品周期缩短流程价值流案例分享;

生产计划编排要素;Mps主生产计划编排流程、月生产计划编排流程、周生产计划编排流程;

生产日程计划制订注意要点;生产日程计划方式及实施步骤;影响生产日程安排的因素与生产排产优先五规则;

由订货至交货期间的各项生产相关计划;

研讨会:销售计划、生产计划、途程计划(新产品先期策划)、物料计划、工装计划、日程计划、备料计划等计划如何衔接?

生产作业准备事项;企业在作业准备方面经常采用的方式及实施要点;

制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统;

世界五百强企业某企业推进式生产控制系统;

预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式;

传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析;

4、生产管制(如何管控品质、进度、成本)、生产绩效分析与资料管理

生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后;

QCDPMS的控制阈值的设定和应用;

如何统计分析生产数据;

**生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---某集团公司;

现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理;

协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施;

产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤;

生产绩效分析与资料管理:绩效分析资料来源;制造业常用的绩效分析项目;生产绩效管理的制度之建立及推动 ;生产绩效检讨改进图;生管工作绩效评估及分析重点;生管资料档案之建立与管理应用;

飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理;

中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理; 

生产管制的实施与检讨;

5、生产外包管理

外包原则与方针;列明应采取外包的情形;

列明应避免外包的情形;列明不应采取外包的情形;

外包计划处理程序图;

外包管理工作要项;外包管理做法;

6、交期延误之预防与对策

交期延误之原因;

消除交期延误必须先具有一些基本观念;

消除交期延误方面常用的手法;

改善生产管理制度的项目、改善的做法及管理重点(例) ;

7、汽车供应链企业物料管理概述

物料管理的目的? 汽车供应链企业如何实现物料管理目的的整体策略;

汽车供应链企业物料管理实务运作要项;汽车供应链企业物料管理系统图;

8、用料计划与管制(用料计划手法及备料方式)、采购作业

何谓物料需求计划; 物料管理流程与物料需求(MRP)运作简介;

用料计划的方式与ABC分析;如何进行80:20划分;ABC的分类和计算案例和练习;帕累托曲线图;如何应用80:20法则确定用料计划的策略和方式;物料存量管理;

采购作业及物料跟催做法;

存量管制的重点与管理方式;

物料供应状况管制与追踪;

9、仓储管理挑战和重点、库存物品的分类管理、仓储区域划分和储位管理、收货入库管理管理、拣货配送的出库管理、仓库储存管理和账务管理

仓储管理的挑战是什么?仓储作业上常碰到的问题

汽车供应链企业仓储作业方式及管理重点

如何做好库存笑物品的分类管理?不同材料的库存管理策略;如何进行80:20划分;ABC的分类;帕累托曲线图;如何应用80:20法则;

仓储区域划分与如何做好储位管理?仓库的常规布局仓储区域划分;如何计算仓库的利用率?仓库合理布局的比例参考;如何提高仓库的有效利用率;立体仓与平面仓的比较;库位如何分配;各归类物品如何分配库区;如何摆放?

如何做好收货入库管理::收货作业的流程应该如何?如何做好收货前的准备;卸货与检对查;单证为什么经常写错?单证应该何时输入电脑?为什么抽样方法很重要?如何抽样?抽样东的三类方法;抽样数量及判定标准;如何取样?

如何做好物料拣货配送的出库管理? 它拣货运作的流程如何?各阶段会出什么问题?领料计划如何设计,拣货计划为什么会下的太晚;如何合理分配拣货单;如何按照拣货时间分配拣货单;拣货的两种基本方法和如何实施;如何避免拣(发)错货?领料与发料;拣货与发货;如何做到“先进先出”;成品出货的流程?成品出货的难点?

仓库储存管理和账务管理: 5S和目视管理、标志标识、储存、防护、有效期管理、账务管理;

10、如何提高盘点正确性,盘点方式与盘点作业程序、步骤与方法,盘点后实务作业与提升管理绩效

盘点的KPI指标有哪些?盘点各KPI指标的关系?

刚盘点亏或盈应不应该罚;

盘点方式的比较?盘点的三种形式

盘点作业程序和工作流程、步骤与方法

盘点准备工作做些什么?

盘点管理的难度是什么?

车间物品怎么盘?

11、物料损耗率控制、呆废料防治、库存周转率与库存管理指标

物料损耗率控制;某汽车公司损耗率控制流程案例分析;

呆料、废料分析与如何降低呆废料数量; 呆料肇因、呆料的防治对策、呆料的处理对策、废料的肇因、废料防治对策;某公司呆料预防处理流程和呆滞处理及预防制度;某美资公司呆料清理流程;

库存管理指标;库存周转率的计算与周转率的类别;如何计算库存周转率和改善库存管理指标?

12、物料管理与ISO 9000管理结合; 物料管理PDCA循环

物料管理的管理循环与PDCA循环;

物料管理与ISO9001管理结合;

13、学员案例现场诊断与小组事例讨论及发表;总结和考试;

上一篇: 生产计划及物料控制 下一篇:PMC生产计划管理与仓储物料管理实务

下载课纲

X
""