面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。 2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。 3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。 4、真正理解和推动精益生产。 5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

**节 精益基本介绍 

1. 精益(Lean)简介 

2. 改善(Kaizen)简介 

3. 改善的例子

第二节 改善管理介绍

1. 了解几种典型的改善工具.

2. 明确改善的管理流程.

第三节 价值流程图(VSM)

1. 了解如何从价值的角度分析工作.

2. 了解价值流程图的作用和特点.

3. 能画出并分析现状价值流程图.

第四节 快速转产(SMED) 

1. 学习快速转产的概念

2. 学习快速转产的方法. 

3. 学习执行快速转产的主要步骤.

第五节 拉动系统(Pull System) 

1. 拉系统的好处

2. 拉动系统的简单示例

3. 看板管理的目的

4. 看板的类型

5. 信号装置

6. 看板数的计算

7. 箱补充拉系统的介绍

第六节 全面生产维护(TPM)

1. 使学员深刻理解TPM的概念

2. 学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标. 

3. 学习执行TPM的主要步骤. 

4. 理解如何将TPM与杜邦的佳实践结合起来.

第七节 员工活动分析

1. 员工动作分析的意义

2. 典型的员工活动

3. 员工动作分析工具

4. 图形分析－员工工作流程

5. 分析工具– 时间分析

6. 员工工作简化的步骤

第八节 6S简介

1. 整理：要与不要，一留一弃

2. 整顿：科学布局，取用快捷

3. 清扫：清除垃圾，美化环境

4. 清洁：洁净环境，贯彻到底

5. 修养：形成制度，养成习惯

6. 安全：遵守規範，防患未然

第九节 现场识别浪费

第十节 总结和问答