**讲  精益生产概述篇

**章 精益生产起源及其本质

² 市场竞争及全球化

² 为什么要实施精益生产管理

² 精益生产方式的发现

² 精益生产方式的兴起

² 精益思想：从增值比率看改善空间

² 精益思想五原则

² 所谓的丰田生产方式

² 丰田生产方式的目标

² 丰田生产方式的基本理念

² 丰田生产方式的2大支柱 平准化

※  成功案例：某集团公司生产经理感悟

第二章 精益生产的目的：消除七大浪费

² 工序本身的浪费

² 不良品的浪费

² 搬运的浪费

² 库存的浪费

² 制造过度的浪费

² 动作的浪费

² 等待的浪费

※  视频分享大型制造业现场改善成果

第三章 精益生产实施：价值流

² 识别你的价值流

² VSM演示图板

² 价值流管理特点

² 选择价值流

² 选择要进行改善的价值流

² 选择价值流时应考虑的其他因素

² 绘制目前价值流状态

² 精益化的计量标准

² 精益生产评估

² 绘制未来状态图

² 持续改善计划设计

² 价值流持续改善阶段

² 实施持续改善计划

² 应对变化的措施

² 价值流分析模拟练习

※  企业精益生产导入案例

第二讲 精益生产技法详解——流线化生产

第四章 流线化生产线

² 批量生产和流线生产的区别

² 流线化生产的八个条件

² 流线化生产的建立步骤

² 流线化生产建立过程

² 流线生产线布置的要点

² 一笔画的工厂布置

² U型化生产线的特征及优点

² 流线化生产布置

※  某集团公司流线化生产案例

第五章 流程化设备设计与调整

² 易被差遣原则

² 裸体原则

² 流动原则

² 能屈能伸原则

² 弹性原则

² 窄面原则

² 三不原则

² 成长带原则

※  案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享

第六章 如何进行流线化生产的排产

² 流线化佳的生产平衡率的计算

u 流线化平衡效率不高的原因——节拍不均衡--移动方式不合理

※ 案例：均衡生产线范例

u 平衡流线化的诀窍

※ 案例：某企业改善前后的平衡率比较分析

² 短路线的平面布置方法

u 工厂总平面布置的原则

※ 案例：某企业平面流程图的优化

u 物料流向图布置法

u 车间布置

u 案例：某公司车间平面布置方案

² 经济合理的工艺路线

u 流程图的作用

u 流程图的分析

※ 流程图的绘制案例：某公司工艺流程分析

² 减少多余的动作要素

u 如何进行动作分析

u 动作经济原则

u 案例：动作的级别、流线化设计的诀窍

u 如何实现动作经济

※ 案例：某企业动作要素优化方案

² 压缩搬运的距离、时间和空间

u 改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量

u 物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则

※ 案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

² 提高人与机器合作的效率

u 人机分析的涵义与意义

u 人机分析的适用范围

u 人机分析表的绘制与分析

※ 案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第三讲 精益生产技法详解——安定化生产

第七章 人员的安定化

² 标准作业

² 产距时间

² 作业顺序

² 少人化

² 标准在制品

² 非标准作业处理

² 多工序操作

² 多能工实施要点

² 作业动作“三不”政策

² 动作改善的20个原则

第八章 设备的安定化

² 数字化管理

² 设备服务于生产

² 设备的有效运转率管理

² 设备管理的误区

² 设备故障管理

² 向零故障挑战

² 减少空转

² 全面生产维护

² 自主保全

第九章 品质的安定化

² 品质变异的来源

² 品质的三不政策

² 零不良原则

※ 案例和练习

第十章 物量的安定化

² 经济批量不经济

² 快速切换的方法和原则

² SMED的定义

² 快速切换的改善着眼点及思路

² 快速切换的实施法则

第十一章 管理的安定化

² 现场管理

² 如何形成现场改善自律机制    

² 可视化管理--让问题看得出来

² 多功能的自我领导团队、教育与改善

※ 案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享

第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产

第十二章 平稳化生产

² 何为平稳化生产

² 生产进度与生产能力不足的对策

² 生产计划安排原则

² 生产排程的高明做法

² 依据4M1E做好产前准备

² 生产进度随时掌控

² 在制品占用量分析

² 平稳化生产的技巧

² 混流生产是平稳化生产的高境界

第十三章 自动化(jidoka)生产

² 自动化和带人字旁自动化的区别

² 实现jidoka的三个手段

² jidoka的有效工具--按灯制度

² 快速处理问题系统

² 问题管理—5F法和刨根法

² 5Y分析

² 合理化四个步骤

² PDCA循环

² 均衡化生产

※ 案例分享

第十三章 准时化生产(JIT)

² 准时化生产的特点

² 准时化生产与后拉式生产有何区别

² 准时化生产方式(JIT)运用方法

² 如何根据需求计算需求节拍

² 生产节拍的计算方法

² U型生产线与单件流

² 如何实施准时化生产

² 看板生产的条件

² 看板生产的规则

※  案例练习：如何计算看板数量

※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五讲 精益生产效率提升篇—单元化（CELL）生产

第十四章 生产方式的变革和生产理念的发展

² 生产方式的变革

u 生产方式变革的动因

u 生产理念的探索——流线化简介

u 生产理念的探索——柔性生产模式

u 丰田制造4P模式

u 丰田模式精实制造

u 丰田模式减除流程浪费的7项原则

u 丰田模式JIT

u 生产理念的探索

第十五章 柔性生产方式

² 柔性生产方式的界定

² 柔性生产方式的构想

² 柔性生产方式的实现手段

² 柔性生产方式的种类

² CELL拉的构造形式

² 改良的CELL生产系统

² 生产改良设备的延伸

第十六章 流水/柔性生产方式的比较

² 生产方式的变革

² 小单元生产的益处

第十七章 CELL拉概述

² 何为CELL拉

² 单元/CELL生产方式

² CELL拉实施基本理念

² CELL拉的基本构成元素

² CELL拉组程序

第十八章 装配工序设计

² 工时的制定

1. 工时消耗的分类

2. 劳动定额的构成

² 作业研究

1. 作业研究的内容与作用

2. 作业研究的思维方法与改进原则

3. 方法研究

4. 时间研究

第十九章 工作台的设计组装

² 工作台的组装配件

² 工作台的组装设计

第二十章 CELL拉线体设计

² 生产线一般布置原则

² 生产线一般布置方式

² CELL拉线体设计原则/流程/方向

² CELL拉生产现场管理

第二十一章 CELL拉设备验收

² 设备及工装验收

² 新拉验收程序

第二十二章 CELL拉的持续改善

※CELL拉的改善实例

※某国际知名企业单元化生产改善成功案例分享

第六讲 精益生产项目推行技法

第二十三章 推行精益生产项目必备的意识

² 员工意识

u 改善给企业带来的影响

u 改善的误区

u 帮助员工拥抱变革

u 企业利润及成本模式分析

² 浪费意识

u 企业常见的7 3=10种浪费

u 识别并挖掘浪费

u 寻找浪费的4M方法

u 消除浪费和零缺陷

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

² 库存意识

u 企业库存的来源和危害

u 如何有效的消除库存

² 效率意识

u 假效率与真效率

u 个别效率与整体效率

u 可动率与运转率

² 全局意识

u 对整个制造流程进行分析

u 对单面流程进行分析的危害

u 不断的改善

第二十四章精益生产项目管理技巧

² 精益生产项目经理必备的能力

u 组织策划能力：

u 团队管理能力：

u 沟通协调能力：

² 精益生产项目实施步骤

u 项目启动的必要条件：

u 项目中短期计划的制定：

u 项目进度控制：

u 项目阶段性总结：

² 项目实施过程中的问题与解决

u 部门协作问题：

u 失败的挫折：

第二十五章 精益生产项目推行方式

² 精益差距评估方式

² 精益指标体系

² 实施精益生产对各部门的要求

² 精益生产开展方式、

※ 精益生产模拟演练

Q&A：课程总结、现场问题解答及课后合留念