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丁坚 (Kevin Ding)

杰出班组长综合技能训练

丁坚 (Kevin Ding) /

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课程背景

班组是企业生产制造现场的中心,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,班组管理在企业中将扮演愈加重要的角色!班组长承担着班组管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其它部门共同处理现场的各种问题。 而企业生产现场的班组管理人员常常面临: 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像还是理不出头绪,如何有效的推进班组基层管理工作? 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何有效的保证生产进度? 机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量? 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心? 本课程内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享杰出班组长管理的奥秘!

课程大纲

**单元  班组长的角色认知与职业化心态

l 老板为什么是“老是板着脸”

l 班组长的地位与界定

l 正确理解班组管理的内涵-----从“自己做”到“带领别人做”

l 班组长的职位特点:“兵头将尾”

l 企业班组长的五种负面典型

l 班组长的角色认知:

n 作为下属,是上级领导的“替身”

n 作为同事,让内部客户满意

n 作为上司,带好队伍就是带“心”

l 班组长的一日管理

n 提早10分钟上班

n 召开早会

n 生产计划的确认

n 生产安排

n 生产准备

n 生产过程管理

n 生产结束确认

n 召开晚会

n 报告与数据整理

n 完成班组长工作日记

n 实战工具:班组6E管理

l 如何实现班组长的佳职业状态

n 多想想工作能怎样改善

n 别光会抱怨

n 以辨证的态度看待问题

n 学着喜欢做那些别人讨厌做的事

 

第二单元  班组长的工作教导技巧

ü 员工为什么业绩不好ASK模型:知识、技能与态度

ü 班组长如何改变影响下属的职业态度---改变人的思想是难的事情!

n 外出参观标杆企业,开拓眼界与格局;

n 利益驱动的机制导入,奖勤罚懒;

n 外来和尚好念经(哪些人?);

n 内部领导培训,榜样员工分享;

n 读书分享会:每季度每人一本书学习;

n 领导者以身作则,身教>言传;

n 选择与训练更重要!

ü 班组长如何判断下属应该培训哪些知识与技能?

n 岗位职责--能力梳理分析法;

n 360度评估访谈法;

n 绩效考核结果的偏差分析法;

ü 班组长培养下属的知识与技能

n 资料自学 不定期考试(闭卷);

n 集中学习,安排内部专业人士培训;

n 让员工内部轮流讲课(知识点);

n 专题案例分析会,群策群力;

n 给下属布置明确的工作任务:5W2H

n OJT—on the job training工作中的随时指导;

ü 班组长OJT现场辅导技巧

ü 如何迎接新人:新员工培训发展的关键事件

ü 班组塑造从优秀到卓越的职业习惯

n 工具之一:10分钟法则;

n 工具之二:六点工作制;

n 工具之三:发扬香蕉文化;

n 工具之四:三卡一本;

 

第三单元  班组长如何打造团队执行力

ü 案例讨论:为什么这两个团队目标的结果有明显差别?

ü  “强化理论”----员工怎么才会做出结果?

n 强化理论的实际运用:正强化,负强化,不反馈。

n 员工的结果不是期望出来的,而是检查出来的。

n 员工不会做主管希望的,只会做主管奖励的。

n 没有附带处罚的要求是无效的!

ü 执行就是有结果的行动!

ü 执行力的实质:根据目标制定计划,把计划变成行动,把行动变成结果。

ü 执行中,需要堵住的四个陋习

n “讲过了”与“盯”;

n “我不会”与“练”

n “不可能”与“逼”

n “找借口”与“没有任何借口”

ü 【十步】成真----让班组高效执行的实战步骤

n **步,主动营造组织的危机感,让员工永远如履薄冰!

n 第二步,给下属设立清晰量化的SMART目标

n 第三步,层层分解目标,反复沟通宣讲

n 第四步,与员工共同商讨具体可操作的行动计划

n 第五步,鼓励员工以现有资源立即行动

n 第六步,执行中随时优化流程ECRS,效率改善

n 第七步,高频率的检查是硬道理

n 第八步,执行中随时淘汰调整消极人员,营造正能量

n 第九步,树立样板典型,表彰先进成果

n 第十步,定期复盘,反馈沟通,持续改进

ü 打造班组执行力的六大机制保障

n 1、执行力的前提是“行为约束”

n 2、追求企业内部的“三权分立”

n 3、规范作业活动的“三要素”法

n 4、经营的必然趋势:划小责任单元

n 5、必须建立健全“基础数据”管理系统

n 6、管理是项“笨功夫”,反复抓,抓反复

 

第四单元  班组长的工作方法改善

一、 PDCA问题解决八步法

l **步,分析现状,找出问题

l 第二步,研究问题产生的原因

l 第三步,寻找核心原因(80/20法则)

l 第四步,针对主因,拟订整改计划

l 第五步,严格执行

l 第六步,检查结果

l 第七步,总结经验,固化SOP

l 第八步,查遗补漏,进入下一个PDCA循环

 

二、 班组工匠精神与作业改善

l 视频分享:追求工作品质的零缺陷

l 班组改善的六个主题:QCDSPM

l 浪费:增值与非增值的活动的区别。

l 强化增值工作,优化非增值工作;

l 案例分析:寻找浪费的4M1E方法:人,机,料,法,环

l 追求极致“工匠主义精神”的罗永浩
----从英语老师到锤子科技CEO

l 我不是为了输赢,我就是认真!

l 案例启发:两个计算题的思考

l 对于基层班组人员,如何体现工作的精益求精?

l 不断努力尝试,提高产品的品质;

l 不断努力尝试,提高作业的效率;

l 不断努力尝试,降低成本与浪费;

l 不断努力尝试,开展工作小攻关与小改善;

l 精益求精与作业改善的八大典型误区

l 精益求精与作业改善的实践手法—小攻关

l 如何开展小攻关七要素:

l 具体主题明确;

l 起止时间明确;

l 责任人员明确;

l 阶段目标明确;

l 控制动作明确;

l 监督检查明确;

l 责任奖罚明确。

l 案例实践:如何在生产现场推行小攻关

 

第五单元  班组长的5S管理与工作安全

现场管理的五个基本法则

规范与细节决定成败---班组5S管理

1S—整理

练习  要还是不要?

2S-整顿

整顿的理想效果是寻找物品的时间为“0

3S-清扫

去除所有的灰尘、污垢和油漆,保持处处都是清洁的

把产生脏乱的“发生源”去掉

4S-清洁

● 落实前3S的工作

● 制订目视管理、颜色管理的基准

● 制订稽核方法,奖惩制度,加强执行

● 高层主管经常带头巡查,带头重视。

5S-素养

管理者对于员工素养是**责任人。

班组5S活动只有开始,没有结束

   专题:班组安全管理

l 事故等级金字塔--海因里希事故法则

l 常识:十级工伤事故的分析

l 如何渡过“安全之河”

l 实战工具:班组现场安全看板“绿十字”

 

第六单元  班组长的工作关系与班组建设

一、班组的团队建设

ü 案例导入:团队与团伙的区别

ü 构成团队的三大核心要素

ü 案例分享:F1赛车停站(Pit Stop)---你看到了什么?

ü 经典测试:情景领导的艺术----如何让团队成员人尽其才

ü 8分人才,9分使用,10分待遇

ü 带人如带兵,带兵如带“心”

ü 如何管理部门的超级明星员工

ü 当团队面对“刺头”员工

ü 如何清理部门的“C类”员工

ü 高绩效团队的启示

ü 一个人也许不会完美,但一个团队却可以完美

 

二、 班组的激励技巧

ü 事业留人、感情留人、待遇留人真的有效么?

ü 成功激励黄金:人之欲,施于人

ü 头脑风暴:有哪些激励团队工作热情的手法?

ü 基层一线员工激励的模式:

n 竞赛激励—如何给员工设立目标进行PK;

n 情感激励--关心员工,敬人者,人恒敬之;

n 榜样激励--领导表率作用;

n 赞美激励--表扬员工的技巧;

n 授权激励--让员工参与重要工作;

n 负向激励----如何批评员工;

 

三、班组的沟通协作技巧

 **,微笑是佳通行证

 第二,用“心”聆听比说更重要

 第三,清楚表达,逻辑结构化

 第四,PAC反馈是一种行为艺术

n 课堂练习:人际沟通风格测试

n 人际沟通风格倾向

u 如何与孔雀型人交往沟通

u 如何与猫头鹰的人交往沟通

u 如何与绵羊型人交往沟通

u 如何与老虎型人交往沟通

n 实战分享:如何与员工进行绩效面谈?

u 开场白;

u 员工自我评价;

u 主管客观评价;

u 讨论绩效问题的原因及对策;

u 共同制定改进行动计划;

u 提供必要的资源支持;

u 确认评估结果,以鼓励结束谈话。

n 如何面对面谈中的异议与僵局

 运用“同理心”,建设共赢沟通

 

知识回顾与学员答疑

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