v 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；

v 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；

v 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

v 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

第 一 讲：管理现状解析与精益生产解读

1. 管理的六大问题

2. 企业管理的五大要素

3. 工业发展与管理的发展

4. 精益生产的概念和特点

5. 精益生产的核心流程

6. 精益生产的五大原则

7. 生产要素的状态分析

8. 真效率与假效率

9. 个别效率与整体效率

10. 精益生产与日本文化

第二讲：价值为先、系统思维

1. 利润的三大来源

2. 高效工作的三大流程

3. 生产制造型企业的流程分解

4. 提升整体精益的思路探讨

5. 木桶原理与管理问题

第三讲：职责明晰、系统起步

1. 生产组织系统的概念

2. 组织设置的原则

3. 部门职能与分工

4. 计划管理的五重约束

5. 生产总指挥的确立

6. PDCA三大解读

第四讲：高效生产运作：六日工作法

1. 日计划——每日目标凝聚团队

2. 日准备——每日准备服务团队

3. 日协调——每日沟通承诺团队

4. 日攻关——每日攻关保证目标

5. 日稽核——每日稽查保证执行

6. 日考核——每日考核成果兑现

第五讲：信息流标准化：日计划六动作及控制要点

1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表）

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 班组评比

6. 过程改进

第六讲：物资流标准化：日准备六动作及控制要点）

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

4. 采购控制

5. 仓库备料

6. 欠料提报

7. 物料存量管理

8. 物料的请购时机

9. 物料进度的控制】

第七讲：工序流优化管理（精益管理与执行）

1. 生产要素的状态分析

2. 企业八大浪费

3. IE七手法

工序流优化管理系统资料

第八讲：标准的重要性剖析

1. 以标准为核心的生产执行

2. 标准的核心作用

3. 标准的范围

4. 中国企业如何推行标准落地

5. 以稽查为导向的内查系统

6. 以财务和人资导向的绩效数据系统

7. 以采购和仓储的物资系统

8. 八不法落实标准执行

第九讲  精细化管理专用工具

1. 限制选择法（约束出效率，随意无效率）

2. 三要素法（锁定工作方法以及效率）

3. 稽核控制法（专检工作过程及结果）

4. 横向控制法（相邻岗位互检过程及结果）

5. 数据流动法（数据体现业绩，不凭感觉管理）

6. 分段控制法（大的过程化为小的过程，细化管理）

第十讲：课程总结与升华

1. 有序与无序

2. 自律与他律

3. 自检互检专检

4. 细化管理单位

5. 量化管理动作

6. 革除执行的四大陋习

7. 管理的五个DING

8. 课程总结：

9. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）