【课程收获】：

1. 清晰的认知班组长的角色

2. 掌握团队成员的管理能力：改善沟通能力、提高执行力、高效激励下属的能力

3. 熟悉日常管理的方法，有效控制与改善工作现场，提高效率，降低成本

4. 掌握安全管理的方法与技巧，预防安全事故的发生等

【课程对象】：

班组长等以上级别人员

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2-3天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、班组管理和班组长职责、权限与角色认知

一、 班组长三“mang”的困扰

二、 三“忙”班组长的类型

三、 案例分析：班组长应该是一个什么样的官

四、 小组讨论：管理者主要扮演什么角色？

五、 班组长的地位与作用

六、 班组管理的内容

七、 班组长的职责与权限

八、 班组长的九重角色

九、 班组长常见错误角色定位

十、 班组长应具备的能力条件

十一、 班组管理十大原则

十二、 小组研讨：领导欣赏的班组长

第二讲、班组长核心管理能力：班组团队管理

一、 班组的组织与协调能力

1. 团队的基本认知

2. 高绩效团队取决于谁？

3. 西游记团队带来的思考

4. 目前团队现状分析

5. 团队需要的领导者

二、 班组长的执行能力

1. 什么是执行力

2. 执行力低下的表现形式

3. 执行不力的根源

4. 案例：德国人“蠢”死了的执行力

5. 执行的关键点

A. 高效执行者的十个特征

B. 标准化与执行

C. 执行力就是PDCA的运用

D. 提高自己的发现问题，分析问题与解决问题的技能

E. 案例：对下属执行力的要求

三、 沟通协作能力

1. 沟通中存在的障碍原因分析

2. 沟通协作听、说、问、答、反馈基本功

3. 沟通的白金定律

4. 实战演练：绩效沟通

四、 班组长的激励艺术

1. 激励的四大原理

2. 马斯洛需要层次理论详解

3. 案例：时代差异的激励

4. 激励下属士气的常用技巧

五、 班组长的教练艺术

1. 教练型班组长的教练程序

2. 案例：如何帮助小王改善工作？

第三讲、班组生产现场管理与过程控制

一、 班组长日常现场管理事务和方法

1. 现场作业计划管理(PDCA）

A. 案例：班长一天工作顺序表

B. 如何确保工作计划的实施

2. 班组长一日管理

A. 班前会和班后会的主要内容和要求

B. 案例：卓越班组长谈班前会  

C. 开会班前会的技巧与方法

D. 实战演练：高效班前会

3. 班中事务处理和检查（过程控制）

4. 班后要掌握的事项

A. 案例：三不交五不接

二、 班组现场管理模式

1. 标准化作业的要点和实施方法

A. 案例：XX公司针对员工标准化执行开展的活动

B. 案例：班组员工培训

2. 班组现场成本控制与管理

A. 生产现场突破成本控制的四大关键

B. 生产现场的七大浪费现象与对策

C. 小组讨论：改善点在哪？

三、 零缺陷质量管理

1. 零缺陷的工作准则

2. 零缺陷管理的基本流程

3. 零缺陷管理的要诀

4. 做好品质的十大方法

四、 现场管理改善分析常用的方法

第四讲、班组安全管理

一、 事故发生的原因分析

1. 人的不安全行为表现

2. 物的不安全状态表现

3. 环境的不安全条件

4. 管理上的缺陷的表现形式

5. 案例：发电厂“2·24”人身死亡事故

6. 案例：发电厂无票处理电除尘器故障触电死亡

7. 案例：焊工高空作业休息时打盹坠落死亡

8. 案例：热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死

二、 事故致因理论

9. 因果类型

10. 事故连锁论

11. 能量转移论

12. 起因物—施害物事故模型

13. 轨迹交叉论

14. 系统理论

15. 瑟利模型

16. 案例：热浪当头纽约神秘大停电 ，原因不明，民愤难消

三、 危险源与风险控制

1. 危险源定义

2. 危险源与重大危险源识别的范围

3. 危险源（或危险因素）的分类

4. 辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

5. 危险源识别工具和方法

6. 风险控制措施的选择

7. 电力本质安全管理

8. 案例：十大安全意识

9. 案例分析：问题在哪儿

10. 视频解析：我本来可以挽救一个人的生命