【课程收获】：

1. 掌握班组日常管理工作的要点，提高班前会的效果

2. 熟悉标准化建设的方法，提高班组执行力

3. 了解安全事故发生的原理，掌握安全事故预防与控制的方法

4. 掌握现场6S的实施方法与技巧，改善工作现场，提高员工素养

【课程对象】：

班组长等以上级别人员

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、日常管理与安全行为管理

一、 什么是管理？

1. 管理的基本定义

2. 管理的内涵

3. 案例：待办事项清单

二、 高效班前会

1. 案例：卓越班组长谈班前会

2. 班会的内容

3. 班会的原则

4. 高效班会的方法

5. 实战演练：高效率的班会

三、 班会前必须检查的事项

四、 班中的巡视与控制要点

五、 班后要掌握的事项

六、 班后会的内容要点

七、 如何做好的交接管理工作

八、 案例：三不交五不接

第二讲、安全日管理：做好周安全日活动

一、 安全日活动的意义

二、 安全日活动目的

三、 安全日活动的时间安排

四、 安全日活动的内容

五、 小组演练：假设本周发生的某一项违章行为专题分析---整改计划和方案？（如何落实）

六、 安全日活动的要求

七、 如何开展安全日活动

八、 小组讨论：安全技术问题讨论与分析

第三讲、标准化作业：规范生产行为

一、 安全标准化建设的作用

二、 安全生产标准化实施的具体目标

三、 安全标准化建设的实施原则

四、 案例：安全制度标准化

五、 案例：安全作业标准化

六、 标准化建设的实施阶段

1. 成立标准化推进组织

2. 推进方针及目标

3. 拟定推行计划

4. 宣传、培训

5. 全面推进标准化

6. 标准化诊断与评估

7. 考核与评比

七、 标准化建设推进手法

1. 定点摄影（拍照）

2. 红牌作战

八、 标准化执行的流程

九、 案例：四川巴中供电公司员工洪灾抢险保电纪实

第四讲、案例分析：做好安全教育

一、 电厂事故及其危害性

二、 事故引发的因素分析

1. 人的不安全行为表现

2. 物的不安全状态表现

3. 环境的不安全条件

4. 管理上的缺陷的表现形式

5. 案例：热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死

6. 案例：焊工高空作业休息时打盹坠落死亡

三、 事故致因理论

1. 因果类型

2. 事故连锁论

3. 能量转移论

4. 起因物—施害物事故模型

5. 轨迹交叉论

6. 系统理论

7. 瑟利模型

8. 案例：反事故措施模式

第五讲、危险源控制：抓安全根本

一、 危险源定义

二、 危险源与重大危险源识别的范围

三、 危险源（或危险因素）的分类

四、 辨识现场危险源（或危险因素）的步骤

五、 危险源识别工具和方法

六、 风险控制措施的选择

七、 电力本质安全管理

八、 案例分析：**后一级台阶的警示

第六讲、6S管理：做好现场安全

一、 整理的三原则

二、 整顿的三定与三易

三、 清扫的四层含义

四、 清洁的理解

五、 素养的**高境界

六、 安全事故的防范要点

七、 目视化与看板管理的方法

八、 推行 6S 关键

九、 案例：电力6S与目视化管理标杆图片欣赏

十、 小组研讨：安全隐患在哪里？

第七讲、事故演练：安全应急处理

一、 现场应急处置的基本任务

二、 事故现场应急处置应遵循的基本原则

三、 现场保护要点

四、 事故处理工作流程

五、 事故的即时报告

六、 事故的原因调查，分析与处理

七、 案例：《事故调查报告书》范本

八、 实战练习：事故原因分析与对策拟定