【课程收获】：

1. 掌握现场6S管理的方法与技巧，塑造良好的工作环境，养成良好的工作习惯

2. 掌握高效会议的方法，熟悉高效班前会的进行方式

3. 建设良好的班组文化

4. 提高班组绩效与员工士气

5. 改善工作质量，提高问题意识，掌握使用A3报告的方法

6. 掌握现场精细化管理的方法，减少浪费，提高效益等

【课程对象】：

ü 班组长等以上级别人员。

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**讲、班组现场管理

一、 管理的定义

二、 现场管理的意义

三、 现场管理与改善存在的问题点

四、 现场管理的基础：6S与目视化管理

1. 整理整顿的“三定”

2. 清扫的真正内涵

3. 清洁的要点

4. 安全的正确理念与危险源辨识的重要性

5. 视频案例：关于安全的没有勇于制止的悔恨

6. 目视化与看板管理的方法

7. 案例：电厂6S标杆

五、 班组会议技巧

1. 有效会议的三步骤

2. 会议的要点：会前、会中、会后

3. 班前会要点内容

4. 实战演练：高效班前会

第二讲、班组文化建设

一、 **高级的管理境界

ü 如何推进卓越班组文化建设

二、 班组文化的四大功效

三、 如何推进卓越班组文化建设

1. 班组文化建设的前提

2. 现代化班组文化创建

3. 制度文化

4. 学习文化

5. 责任文化

6. 安全文化

7. 创新文化等

8. 案例：某公司检修班班组

9. 案例：班组新媒体的使用

第三讲、班组绩效管理

一、 班组绩效管理的重要性

二、 绩效管理的推动的方法

1. 工作授权与扩大（一日班组长）

2. 亲自对员工的优秀工作表示感谢与肯定

3. 鼓励创新

4. 让员工参与

5. 亲自指导员工并提供学习机会

6. 榜样激励（以身作则与优秀员工表扬）

7. 情感激励（关心员工生活）

8. 奖励与处罚

三、 绩效辅导与绩效沟通

四、 小组研讨：员工犯错后的沟通流程

第四讲、班组工作改善

一、 如何面对问题，发现问题

二、 何谓问题

三、 发现问题的方法

四、 原因分析的基本方法

1. 头脑风暴法

2. 4M1E法

3. 5WHY法

4. 5WHY法的三个思考参差

五、 实战演练：A3报告

第五讲、班组精益管理

一、 何为精益管理

二、 精益化管理的八化原则

1. 细化——大功成于精细；

2. 量化——没有量化就没有精细化；

3. 流程化——高效来自流程改造；

4. 标准化——有标准才能执行到位；

5. 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；

6. 专业化——优势源于专业；

7. 实证化——务实求真数据化、信息技术、市场分析；

8. 经济化---向节约成本要利润。

三、 精益管理的核心：消除浪费

1. 工作品质的浪费

2. 加工的浪费

3. 动作的浪费

4. 搬运的浪费

5. 库存的浪费

6. 等待的浪费

7. 安全事故的浪费

8. 管理的浪费

9. 案例：对下属执行力的要求

10. 小组研讨：我们的浪费在哪儿