课程内容：

一、科学试模流程

1，新模制造的流程和管理要点

2、试模的相关表格和使用方法

二、新模具试模前的准备和确认

三、注塑生产的基本条件

1、注塑生产的重要环节

2、注塑成型不良缺陷分类

3、注塑成型条件5大要素

四、注塑成型条件和不良改善关联图

五、注塑条件的设定思路和方法

1、**稳定条件的设定方法（温度）

2、**稳定条件的设定方法（熔胶塑化）

3、**稳定条件的设定方法（速度）

4、**稳定条件的设定方法（位置切换）

5、**稳定条件的设定方法（保压）

6、**稳定条件的设定方法（射出时间）

7、**稳定条件的设定方法（冷却时间）

六、注塑五要素的设定顺序和方法

1、试模初始条件的设定标准

2、计量值的设定：

3、射出速度（V)的设定：

4、射出压力（Pv)〈充填圧力〉的设定：

5、保压切换位置（V-P)の设定：

6、保压压力（Pp)的设定：

7、射出时间的设定：

8、冷却时间的设定：

9、条件幅度的确认：

七、注塑机监测设定方法

八、注塑条件稳定性验证方法

1、注塑机曲线图的运用

2、CPK的运用

3、重量变动系数表的运用

九、注塑机稳定性的验证方法

十、模具问题和修模方案的提出和确认

十一、试模过程问题总结和改善方案（事例）

十二、新模具量产初期流动表的运用