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何有志

生产计划与物料控制

何有志 / 精益管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 桂林

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课程大纲

课程背景:

生产计划与控制不合理具体情况如下:

市场波动太大导致需求预测难度较大,导致计划调整频繁。

制造部主要依据销售预测月度生产计划,而各级物料计划自行编制,缺少一致性,导致经常出现停工待料或紧急采购现象。

生产与技术部门信息沟通滞缓,投产控制所需的基础数据不可靠,导致计划不准。

生产过程缺乏有效的排序方法,仅依靠经验与估计来判断生产进度及安排后续计划。

……………….

这一系列问题都会使得企业的产品成本居高不下,影响交期,从而导致客户满意度不高,影响公司发展。

本课程以科学的实用生产计划与物料控制的整体逻辑设计,从综合生产计划、主生产计划、物料计划、车间作业计划等综合考虑,系统性的帮助企业提升生产管理效率。

《生产计划与物料控制》是专门针对制造业生产计划与物料管理人员设计的课程,针对生产制造型企业重实战的需求,以案例解析,让学员能以“用以致学”思维学习,回到岗位能学以致用。

课程收益:

正确的认识生产计划与物料管理的体系运行

学会综合生产计划的制定流程与步骤,运用在工作中解决实际问题

掌握生产计划编制原则与实操步骤,结合企业实际进行生产计划编制管理

掌握生产物料需求计划制定的基本原与方法步骤

掌握车间生产排产的基本规则,灵活运用在实际生产计划管理工作中

授课对象:生产副总、生产经理、生产计划、调度、物料等管理人员

课程时间: 2~3天,6小时/天

授课方式:

知识技能讲授 案例剖析 教学分享 要点提炼

培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。

课程培训转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,促进学员用以致学,提升学习及应用技能。

课程工具:

生产计划体系模型

综合计划制定表格

综合生产指标方案

主生产计划编制三步法

主计划编制表格

综合因子五步法

能力分析三步法

产品结构树

经济订购批量法

**小总费用法

**小单位费用法

物料需求计划四步法

生产排序7规则

课程模型:


课程大纲:

**章生产计划与物料控制概述

1.生产计划与物料控制现状分析

2.生产计划的三大核心要素

3.生产计划的体系运作原理

第二章综合生产计划制定

1.什么是综合生产计划

2.综合生产计划的常用两种方法

3.综合策略制定的三种方式

1)追赶策略

2)平衡策略

3)混合策略

4.主要指标及指标方案设计

5.综合计划制定的三大步骤

研讨解析:综合计划制定实操演练与应用解析!

第三章主生产计划制定方法

1.主生产计划的三大前提约束

2.主生产计划的制定流程

3.主生产计划的编制步骤

1)计算预计可用库存量

2)确定主生产计划的生产量和生产时间

3)计算分配库存量

研讨解析:产品生产计划的制定实操演练与应用解析。

第四章生产能力计划分析应用

1.什么是能力计划

2.综合因子法

1)确定关键工序

2)计算关键工序时间

3)运用历史数据时间

4)估算生产产量

5)对比生产计划

3.能力清单分析法

1)确定标准工时/工序能力/设备能力

2)根据计划产量与标准工时算出关键工序所需要时间

3)汇总标准工时得到的关键工序的需求计划,检查是否超出需求。

4.生产能力需求分析与应用

第五章物料需求计划制定方法

1.物料需求计划的体系模型

2.物料需求的两种类型

3.物料清单BOM

4.提前期的准备与时间安排

5.物料批量规划的5种情况

1)按需确定批量

2)经济订购批量法

3)固定批量法

4)**小总费用法

5)**小单位费用法

6.物料需求计划编制步骤

1)计划需求总量

2)计划净需求量

3)批量编制

4)计划提前期

研讨解析:物料需求计划的案例编制实操演练与实际应用解析。

7.物料需求计划的能力检验

第六章生产车间的作业排序

1.作业排序的6种分类

2.作业排序的7大规则

1)先到先服务

2)**短作业时间

3)货期**早优先

4)剩余松驰时间

5)紧迫系数法

6)**少作业数

7)后到先服务

3.7种排序方法的分析应用

研讨解析:作业排序规则的实操案例演练与应用解析。

注:具体课程内容,将根据实际授课需求,进行相应该调整及增减,以达到授课目的与效果。


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