【培训对象】：

本课程的培训对象为：产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、生产现场管理

者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家和人员。

【课程背景】：

失效模式及影响分析是质量预防的工具，目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累，促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。

AIAG（美国汽车工业行动小组）和VDA（德国汽车工业协会）基于大量的实践经验，提出了FMEA全新的方法论，并于2019年6月联合发布了FMEA参考手册。本课程基于新版FMEA手册的内容开发，**对失效模式及影响分析七步骤的讲解，利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具，加强设计失效的早期管理。　

【培训收益】：

◆了解失效模式及影响分析的起源与历史

◆正确理解FMEA的要求，了解FMEA活动的实施过程

◆掌握FMEA编写的要求和技巧

◆了解常见的FMEA编写过程的误区

◆掌握FMEA在项目管理过程中的重要性

【课程计划】：

序号项目名称时  间费用1FMEA2天  

【课程大纲及主要内容】：

**部分：FMEA基本概念

1、 FMEA和失效的定义

2、 为什么要做FMEA？

3、 FMEA应用时机

4、 FMEA发展历史

5、 新版FMEA背景

6、 FMEA类型

7、 FMEA工作方法

8、 新版FMEA的变化点

9、 新版FMEA换版过渡策略

10、 

第二部分：FMEA有效实施方法与常用工具 

1、 FMEA的流程

2、 项目规划5T

3、 结构树、方块图和边界图

4、 P图（参数图）

5、 失效链

第三部分：过程失效模式及影响分析（PFMEA） 

1. PFMEA规划与准备

2. 项目管理5T

² FMEA目的

² FMEA时间安排

² FMEA团队建设

² FMEA任务

3. 结构分析

² 过程方法

² 过程流程图

² 流程优化和改善

² 过程作业要素

4. PFMEA功能分析

² 输入信息

² 特性分析

² 参数图P图

² 功能树

² 功能可视化-FAST图

5. 失效分析

失效、失效模式、失效影响

失效起因、失效链

DFMEA与PFMEA关系

6．风险分析

² 当前预防控制PC

² 当前探测控制DC

² 严重度S、频度O、探测度D

² 措施优先级【AP】

7.  优化

8．结果文件化

9．新版PFMEA表格各栏目填写说明

第四部分：设计失效模式及影响分析（DFMEA） 

1、 DFMEA七步骤

2、 系统-子系统-组件结构与功能分解

3、 与结构和功能分析有关的图表工具

4、 DFMEA严重度、频度、探测度评分

5、 改进的优先顺序

6、 新版DFMEA表格各栏目填写说明

7、 练习

第五部分：FMEA实施过程常见问题和持续改进