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苌群旗

生产班组长综合管理能力提升特训营

苌群旗 /

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课程大纲

课程背景:

企业的班组管理干部大部分都是从技术优秀的员工提拔,一般没有接受过系统的管理技能训练,角色转变后由管理个人转为管理团队,带领团队明显有些力不从心;不能成功带领一个团队,因为他们是很好的球星但不是优秀的教练。生产一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且**现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来,打造一支坚实的班组管理队伍,应该把培养和提升现他们的综合管理能力作为工作中的一个重点。因此班组管理干部要拥有较高的综合管理才能和素质,运用先进的工作方法、讲究领导艺术、沟通艺术,才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,取得事半功倍的效果。全面提升他们的管理能力,完成他们思维方式的根本转变,是所有企业的当务之急。

课程收益:

1.微利时代,打破固化思维,明确一线班组长的角色认知与思维转变,从合格到优秀;

2.培养树立积极主动的职业心态;革新观念,学习班组长必备的全局观和前瞻性思维;树立开放的沟通心态,掌握有效的沟通技巧,掌握与上司的沟通技巧获得支持,掌握与下属的沟通技巧让员工服从,进行良好的沟通,提高员工积极性与主动性;

3.提高自我管理能力;从过去管人理事到现在管事理人,获得管理的基本理念,掌握人员督导技巧与团队建设,激发团队精神,提高团队执行力;

4.学习现场管理的实战技巧,加强现场管理,掌握问题分析与解决的管理模式,提升工作效率,降低生产成本。

授课方式:

◆ 本课程以综合技能为目标,藉由实例解说、仿真演练、分组讨论、游戏体验、师生互动、心得报告、角色扮演、问题解答、现场指导、启迪思维、寓教于乐等达到学习目的;

◆ 穿插DV视频分享,启发思维,让学员茅塞顿开。

课程内容:

模块一 、班组长的角色认知与思维转变

1、微利环境下班组长的角色认知

2、班组长的作用及职责

3、班组长具备的八大素质

4、从优秀员工到优秀班组长角色转变

5. 从管一个岗位到管整条生产线的能力

6. 班组长日常工作处理方法

7、从技术型到管理型人才“三转正”

案例分享:班组长小马的烦恼

互动:打破你的固化思维

模块二、班组长如何处理工作关系

1、案例讨论:什么是沟通?沟了,通了吗?

2、“中国式”沟通的特点

3、高效沟通大三原则和沟**程六大要素

4、倾听的漏斗效应和五个层次(互动体验)

5、班组长表扬的技巧和批评的艺术

6、沟通风格测试:知己知彼,你属于那种沟通风格?

7、班组长如何与不同类型的员工沟通

8、班组长如何与上级进行沟通-获得支持

9、班组长如何与下属进行沟通-获得配合

10、班组长如何与新生代员工有效沟通

11、新生代员工的管理与引导

12、班组长的领导艺术

情景模拟:如何赞美部属

案例:小王迟到了30分钟 你如何批评

视频分享:亮剑

视频分享:三国演义

模块三、班组长如何抓员工培训

1.为什么要对下属进行培训教导?

2.新进员工的培训方式

3.不完善的培训方法

※只是说给员工听

※只是做给员工看

※说加做,但是不让员工练习

4、工作教导前的准备事项

※制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表

※制作工作分解表

※准备所需物品

※整理工作场所

5、作业分解的技巧

※要点有三个条件:成败、安全、易做

6、工作教导的四个阶段

※学习准备

※传授工作

※尝试练习

※检验成效

7、工作教导的六步法

1)放松心情

2)说给他听

3)做给他看

4)让他试着做

5)说给我听

6)检查夸奖

9、三种特殊的教导方法

※冗长工作的教导方法

※嘈杂工作场所的教导方法

※感觉的教导方法

10、班组长常用的几种培训形式

互动体验:易如反掌

工作教导模拟:T型之谜

模块四:班组长如何抓质量管理

1、什么是质量管理

2、价格竞争转变成质量的竞争

3、某知名公司的质量解读

4、质量的定义与本质

5、产品质量的特性

6、质量管理大师如何定义质量

7、质量是一种客户感受

8、质量管理的品质链条

9、如何提升员工质量意识

10、四全质量管理                  

11、TQM之基本观点          

12、 员工的四种意识和三种检查

13、质量管理的十倍法则

14、质量管理的五大原则

15、质量问题预防六大方法    

模块五:班组长如何抓现场管理

1、生产车间现场6S管理

2、正确认识6S管理

3、 现场6S实施困惑与心态调整

4、 6S督导员日常管理与内部培训指导

5、全面实现现场目视化管理

6、目视化工具:看板管理

7、 6S活动持续与改善提案的发掘实施

8、 6S标准化体系建立与完善

9、优秀客户现场6S分享

10、 6S管理红牌作战、定点摄影、亮点展示等

11、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法

12、 TPM本质:3大管理思想

13、设备点检制的六大要求

14、设备点检制的“八定”原则

15、班组安全管理

模块六:班组长如何抓生产管理

1、班组长如何开好早会

2、班组管理干部应有4大问题意识

3、 剔除现场干部的“三M”

4、问题分析与系统解决 5WHY和5W1H

5、班前问题预防  班中问题控制  班后问题解决

6、落实生产计划确保客户交期

7、发现问题与解决问题的金钥匙-“冰山理论”

8、浪费的定义

9、认知真假效率

10、现场改善是降低成本的关键、

11、改善提案与月行一善

12、如何识别瓶颈工序并优化工艺流程

13、识别与消除生产现场8大浪费

14、 现场改善方法原则与新思维

视频分享:问题出在哪里?

视频分享:这样的生产线存在的隐性浪费知多少?


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