【课程背景】

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的**终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中**常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

精益生产是**系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，**终达到包括市场供销在内的生产的各方面**的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”。

精益生产对于很多企业来说是个技术活，课堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！

有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？

有没有一个直观体验的精益课堂呢？

有没有一个现场即学即用的课堂呢？

有没有把现场直接带入教室的课堂呢？

有没有一个让学员不仅参与而且亲自动脑动手的精益课堂呢？

有，那就是《体验式精益训练》郭峰民老师的课程，来吧，全程参与刺激紧张的角逐大赛即将开始。

【课程收益】

1、理解丰田方式的核心

2、掌握一个流生产方式

3、学会识别企业的浪费

4、理解丰田的思想精髓

5、掌握精益的两大支柱

6、运用精益的三大基石

7、学会精益的推进组织

8、掌握解决问题的思维

9、构筑一流的可视现场

10、理解精益生产的渊源

【课程形式】现场诊断辅导法、竞赛法、讲授法，沙盘法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法等

【课程对象】全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

【课程时间】3天（6小时/天）

【课程大纲】

引言：企业越做越大的后果

一、时代发展引发精益

本讲目的：

1、让学员了解当今企业发展趋势；

2、让学员明白产品的更些迭代趋势；

3、让学员理解时代竞争的必然性；

4、让学员理解企业的核心竞争力构建。

A、竞争的必然趋势

1) 创新是**要务

2) 发展才是硬道理

3) WTO世界发展

4) 人生成长的法则

5) 竞争时代的必然

6) 学员分享竞争的案例

B、客户员工的需求

1) 客户要个性化

2) 客户要效率化

3) 客户要品质化

4) 客户要实惠化

5) 员工的需求化

学员分享需求的案例

C、产品的更新迭代

1) 产品稀缺的需求标准

2) 产品平衡的需求标准

3) 供不应求的需求标准

4) 严重过剩的需求标准

5) 当前产品的需求标准

学员研讨满足客户的案例

二、精益生产思想体系

本讲目的：

1、让学员了解精益生产的终极思想；

2、让学员掌握精益的核心理念；

3、让学员掌握精益的两大支柱；

4、让学员掌握精益的三大基石；

5、让学员领会精益的组织体系；

6、让学员了解丰田公司的转型及精益的渊源。

A、精益的经营战略

1) 企业的首要任务

2) 盈利的三大手段

3) 过程周期的缩短

4) 局部服从整体观

5) 持续精进的思想

6) 经营管理的模型

7) 学员分享模型的收获

B、经营的两大支柱

1) 准时化的交付

2) 平均化的计划

3) 标准作业管理

4) 标准作业练习

5) 自働化的交付

6) 设备维护保养

7) 设备基准管理

案例研讨：如何省去检验员？

C、管理的三大基石

1、现场管理核心基石

2、现场管理操作实战

3、标准管理创新思维

4、问题思维意识步骤

5、目视管理决定水平

6、目视管理十大要领

案例剖析：机场的路线及规定

D、精益的组织体系

1、生产部门的职能

2、职能单位的职能

3、高层的战略决策

4、中层的上传下达

5、基层的严格执行

6、组织体系的构建

E、丰田生产方式渊源

1、丰田公司的转型历史

2、丰田汽车的诞生契机

3、丰田生产方式的鼻祖

4、精益生产的发展阶段

5、精益生产全球的意义

6、精益生产即穷人管理

三、精益方式沙盘模拟

本讲目的：

1、让学员**沙盘模拟直观的形式，自己发现问题；

2、让学员**沙盘模拟参与的形式，让学员领悟企业的经营本质；

3、让学员**沙盘模拟直观的形式，让学员制定改善计划和行动。

A、传统生产方式沙盘模拟

1) 传统生产沙盘模拟规则讲解

2) 传统生产制造方式沙盘模拟

3) 各小组利润成本交期的展示

4) 学员分享传统方式的问题点

B、精益生产方式沙盘模拟

1) 精益生产方式的一个流规则

2) 拉动式生产方式的沙盘模拟

3) 各小组利润成本交期的展示

4) 学员分享拉动生产式的收获

C、改善精益方式沙盘模拟

1) 拉动式生产方式的浪费

2) 现场改善式的三项原则

3) 流程动作改善四项技巧

4) 快速换模精髓七大步骤

5) 改善精益方式沙盘模拟

6) 小组利润成本交期展示

7) 学员分享改善成果过程

D、深化贯彻结合实际改善行动计划