【课程背景】

近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此，今后在这种转变之下，如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。

靠大批量生产来提高生存效率 ---- 这种思维方式要改变了！

大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢？因为这种方式会制造很多超出客户需要的产品，如果近期卖不出去，则过多生产的活动和库存就变成了浪费。与此相反，多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换，能够尽可能地减少库存，从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的方式是很危险的，应该改变为照单生产体制。

在多品种小批量生产中，领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以，需要企业精简生产体制。即以**小的库存量来维持企业的生产。

丰田汽车总裁张富士夫：

我们**重视的是确实执行与采取行动。

我们所不了解的事情很多，因此，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己所知甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次的尝试中，你了解了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，籍由不断改善，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能提升实务与知识。

【课程对象】生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员

【课程时间】2天

【课程目标】

① 了解为应对多品种小批量生产新时代，确保经营QCD优胜的领先秘诀

② 了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要原因

③ 掌握压缩生产前置时间的有效方法（是缩短生产周期是快速交货的关键）

④ 掌握对生产过程的管控要点

导序   看企业面对来自市场的冲击

当今市场的特征

市场环境致使企业生产方式的变化

**章 在生产活动中物品流动的特征

一、生产物品流动的特点及基本表现形式

二、生产前置时间的构成与对象

三、新生产时代，以多品种小批量生产确保 QCD 优势

四、工场内的物品流动

五、造成生产周期停滞、延长的主要原因及其现象

第二章 缩短生产前置时间的对策方法

一、缩短生产前置时间的对策：

方法一：缩短各工序作业时间（加快作业加工）

方法二：缩短各工序的移动及搬运时间（去除提早的搬运）

方法三：减少停工、待料时间

方法四：减少工序库存（去除停滞）

方法五：去除工序的检验

二、推进缩短生产前置时间的步骤

三、推进缩短生产前置时间的三个管理要点

1、管理系统的改善

2、物的系统的改善

3、导入看得见的管理

第三章 提高生产效率 缩短生产前置时间的方法

 一、精确生产排程 严控产品交货期

1、 缺乏生产计划（生产管理）是交货时间延误的源头

2、 当下企业制定生产计划存在不少问题

3 、生产管理的主要机能事项

4、 生产计划的综合平衡

5、 生产计划程序，生产负荷、生产能力与生产日程间的关系

6、 生产日程计划的实施步骤

案例：准确完成生产计划（任务），常用的现场管理方法

 二、压缩库存 降低滞留货品

1、短交期与库存的矛盾

2、安全库存经常转变为安心库存的责任状况

3、导致库存的多种原因

4、库存多、库存大导致交货期延误

5、对应消除库存的方法

案例：压缩工程库存量，缩短生产交货期

6、运用 IE方法，提高生产作业效率

7、缩短换线时间的方法

8、作业的少人化、多能工

9、引入新生产技术，提高作业效率 – 生产自动装置化（简介）

10、重视实施对生产过程的管控（要点）

- 案例：构建稳定的生产过程控制机制，生产现场质量控制方法

11、生产作业现场的质量控制方法

12、异常处理及对策实施

13、职能部门的支持与对应

14、及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效

1）、实现作业现场品质向上的基本三不原则：（三不主义 --- 不流入、不产生、不输出）

案例：如何在生产一线积极展开品质向上活动（三不在生产一线的运用）

2)、以主动的检查和个别问题处理为本，提高原材料的质量

3）、常见的品质漏洞问题

4）、提高制造工程品质意识敏感度的重点

5）、如何编制好‘指导作业标准书’