课程讲师:刘寿红
课程时间:两天
课程背景:
1 新常态下,叠加疫情影响,经济下行压力加大,企业获利空间压缩,发展受到影响。
2 产品同质化不断加大,市场竞争日趋激烈。
3 从精细管理的视角看,企业的浪费现象比比皆是,习 以 为 常的员工却熟视无睹。
4 企业已普遍认识到推行精细管理的重要性,但苦于没有好的方法、措施、技巧。
课程收益:
1 统一认识,凝心聚力,营造企业开展精细化管理的“势”。
2 帮助管理层和员工尽快摆脱粗放思维束缚,形成精细的意识和习惯。
3 学会在企业开展精细化管理的方法、技巧、工具、实施的套路。
4 理解、掌握“持续改善”这一非常重要的精细思想,为持续改善机制的形成打下基础。
课程内容:
**部分:企业为什么要做精细化管理
一 企业目前还存在种种管理粗放
1 管理措施单一且较不规范
2 成本控制缺乏动力和手段
3 绩效考核落实不到位
4 员工精细化工作水平不高
5 标准化作业不能真正实现
6 制度执行存在严重衰减现象
7 安全管理问题时不时出现
二 如何调动员工参与精细管理的积极性
1 具体手段:
(1 )自尊自信
(2) 激发兴趣
(3) 帮助员工快速成长
(4 )人性化的关怀与沟通
(5)绩效考核导向
2 评价员工精细化管理参与度的两个指标:
(1)企业微创新和大创新数量
(2)员工企业改善改进活动参与率
3 精细化理念对员工产生作用的过程
第二部分:什么是企业精细化管理
定义:企业**管理规则的系统化和细化,使组织管理各单元精确、协同和高效运行,**终实现浪费**小,效益**高的生产目标。
一 企业工作质量、管理效率的立体控制:程序控制点(岗位)流程控制线(部门)
制度(含文件)控制面(组织)
管理规则体系的三级跳:有、对、好
二 企业精细化管理的两个主要方式
1、程序化
2、信息化
案例:某企业的作业指导书
某企业标准作业管理信息系统
三 日常管理的三个指挥方式:文件指挥、会议指挥、口头指挥
会议管理精细化:
1会前资料准备及酝酿
2会中按流程进行
3会议结束形成结论
4会后规范跟踪及督导落实
四 精细化管理的三大原则:
系统解决:管理提升依靠系统建立和改善
持续改善:建立管理的自我改进机制
造物造人:员工素养提升是精细化管理开展成败的关键所在
第三单元 企业如何开展精细化管理
精细化管理推进的两个手段
理念先行
模块推进
1 理念永远是行动的先导
2 光是管理人员有精细化意识远远不够
3 树立员工精细理念的具体方式
(1)会议:早晚会,座谈会,宣贯会
(2)活动:观摩、竞赛、演讲
(3)宣传:看板、报刊、手册
(4)网络:网站、短信、微信等手机平台
第三
第三部分精细化管理的五个方法
一 目标化:工作目标分解到每一个人,细化到每一件事
A 制定科学
内部条件决定可能,外部条件决定可行
B 分解量化
横向到底,纵向到边
目标分解的SMART法则
C 日清日高
早会提出,晚会总结
二 流程化
1 面向客户的流程化管理
2 对消费者有价值的才应该坚持
3 流程管理内容
(1) 流程梳理
(2) 流程优化
(3) 流程再造
流程优化:
能够在企业各层级立即上手开展的流程管理改善
(1)流程优化步骤:
描述流程
评估流程
优化流程
(2)流程优化的工具:
流程问题思考工具:5W3H分析法
流程优化工具:ECRS技巧
(3) 流程优化案例
某企业设备维修流程
训练之一:写出一个流程优化的案例,并现场研讨。
目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。
三 程序化
(1)岗位工作内容
(2)工作内容分解
(3)完成工作内容的步骤和标准
(4)岗位工作程序的灵活运用
(5)确保精细化生产横向到底,纵向到边的手段
(6)相应企业的案例
案例:某企业巡检程序优劣点评析
四 制度化
制度执行难的原因
(1)、规章制度直是打印出来的一张纸
(2)、规章制度制定的过多,对规章制度没有进行评估
(3)、缺乏对制度的行之有效的学习
(4)、破窗效应
(5)、制度结构本身很粗放
精细制度制定要求
(1)规章制度的三个组成部分
(2)原则条款
(3)实施细则
(4)监督执行细则
(5)三者的比例关系:1:2:3
(6)相应的企业制度案例
(7)企业的绩效考核思考
A:岗责规范
B:奖惩制度精细
C:奖惩(考核)落实到位
D:长期坚持,形成文化
训练之二:写出一个制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。
目的:解决“执行难”这一困扰企业的老大难问题。
五 持续改善
1从精细生产管理的角度,我们企业还有很多问题:
(1) 浪费问题
(2) 质量问题
(3) 安全问题
(4) 设备管理问题
(5) 5s基础管理问题
… … …
2 改善的三性:全员性、渐进性、持续性
3 精细化管理改善所指的“问题”。
4 精细化管理经常使用的“五步改善工具”。
5 精益生产所指的七大浪费
(1)制造过多(早)浪费
(2) 库存过多的浪费
(3) 不良品浪费
(4)加工过剩浪费
(5)搬运的浪费
(6)等待的浪费
(7)动作的浪费
6 对照思考发现企业的浪费,探寻解决的途径
