一、 课程背景

企业质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

企业质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但问题也得不到解决？同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？供应商提供物料出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

TQC或TQM这个专有名词，在互联网信息发达的今天，很多人知道这名词的定义，但很少或者就是在运营企业质量管理的管理者 “质量管理与控制”都没有下功夫去认真研究实践，大部分还是停留在品管检查，**多增加一项员工互检，这些对质量管理是远远不够的，为了能让大家对TQM或TQC有一个崭新的认识，改变对质量控制的原始看法看法，做好真正意义的质量控制，我们设计本课程奉献给广大质量管控缺失的企业；

二、 课程对象

质量经理/质量工程师/SQE/生产副总/生产主管/车间主任/班组长/企业研发设计部/技术部/工程部的总工/主管与骨干人员等

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

1-2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

**本课程的学习使学员深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；

**本课程的学习使学员掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

**本课程的学习使学员掌握以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；

**本课程的学习使学员了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等；

**本课程的学习使学员熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

**本课程的学习使学员学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

**本课程的学习使学员强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度；

六、课程纲要

**部分:品质管理的基本理念；（1.5H）

1、情景分析：品质的“品”的意义

2、理念讲解：什么是品质；

3、经验分享：品质管理的四个阶段：检查阶段、控制阶段、预防阶段、零缺陷阶段；

4、观点解析：品质管理的理念一零缺陷；

5、观点解析：品质管理的理念一预防；

6、观点解析：品质管理的理念一标准化；

7、观点解析：品质管理的理念一客户满意；

8、观点解析：品质管理的理念一持续改善；

9、学习收获：531练习

二、全面品质管理（TQM）（3-6H）

1、经验分享：什么是全面品质管理（TQM）；

2、经验分享：TQM与ISO9000；

3、经验分享：TQM的特点；

4、经验分享：TQM的内涵：强烈地关注顾客；坚持不断地改进；改进组织中每项工作的

质量；精确地度量；向员工授权；

5、经验分享：全面质量管理的基础：标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；

质量教育工作；

6、经验分享：全面质量管理的过程管理：设计过程的质量管理；制造过程的质量管理；辅

助过程的质量管理；使用过程质量管理；

7、经验分享：全面质量管理的八大原则

1) 以顾客为中心

2) 领导的作用

3) 全员参与；

4) 过程方法；

5) 系统管理；

6) 持续改进；

7) 以事实为基础；

8) 互利的供方关

8、学习收获：531练习；

9、

三、解决品质问题的思路（3-6H）

1、案例分析：丰田公司对待问题的态度；

2、情景分析：我有没有问题，你能判断吗？；

3、经验分享：问题意识；

4、经验分享：发现品质问题的方法：三不法（不合理/不均衡/浪费）、5WIH法、4MIE

法、六大任务法、头脑风暴法、学员分组操练;

5、经验分享：解决品质问题的方法-对症治疗与根本治序（治标与治本）；

6、经验分享：解决品质问题的方法-解决品质问题的标准程序；

7、经验分享：QC七大手法在品质问题解决过程中的应用；

8、案例分享：运用QC七大手法解决品质问题案例；

1. 学习收获：531练习；

2.

四、TQM实施的路径与关键点；（1.5-3H）

1、情景分析：TQM导入的过程

2、观点解析：通向自主改善目标的三个活动：改善项目管理、提案改善制度、品质管理小组；

3、经验分享：QCC小组推进；

4、经验分享：品质改善项目导入；

5、学习收获：531练习